カスタマイズされた410ステンレス鋼セルフドリルスクリューラウンドヘッドドリルテールダブテールスクリュークロスラウンドヘッドドリルテールスクリュー

回路基板は、多くの場合、電気機器で主要な役割を果たす回路基板であり、回路の主要な電気部品は、多くの場合、マザーボードに統合されています。単層回路マザーボードの場合、コンポーネントをPCBボードにしっかりと固定するために、回路マザーボードにリベットが使用されます。従来技術では、リベットはすべて、自動リベット打ち機によって回路基板上に設定され、自動リベット打ち機は、リベット設定操作を自動的に完了するために内部プログラムによって制御される。この内部プログラムは事前に設定されています。別のマザーボードをリベットする必要がある場合は、内部プログラムを変更する必要があります。回路基板を一時的にリベットで留める必要がある場合は、プログラムを再度変更するのは面倒です。さらに、この種の自動化装置は大規模に生産されており、一時的な操作には適していません。

2.低サイクル疲労低サイクル疲労とは、疲労応力が材料の降伏限界に近いか、それを超えていることを意味します。材料には、各ひずみサイクルで一定量の塑性変形があります。寿命は一般に102から104の数倍の範囲であり、疲労曲線が一般的に使用されます。 ε-N曲線表現。有限要素計算結果は、ボルトをロックナットにねじ込んだ後、ねじ山の根元の応力が大きく、表面積の一部が降伏状態にある一方で、中央領域のひずみがねじ山の根元は小さく、ひずみの状況はより複雑です。ねじ山の根元のひずみが大きい領域では、往復荷重が発生します。これにより、サイクル疲労が低くなり、ねじ山の圧力が低下し、ねじ込みトルクが低下します。

ステンレス鋼ボルトの性能グレード8.8は、材料の引張強度限界が800MPa、降伏限界が640MPaであることを示しています。ステンレス鋼のボルト、スタッド、スタッドの性能グレードは、3.6から12.9までの10グレードに分けられます。小数点の前の数字は材料の引張強度限界の1/100を表し、小数点の後の数字は材料の降伏限界と引張強度限界の比率の10倍を表します。ナットには、4から12までの7つの性能グレードがあります。数値は、ステンレス鋼ナットが耐えることが保証されている最小応力の1/100を大まかに表しています。ユニファイドインチねじの場合、おねじにはグレード1A、2A、3Aの3つのねじグレードがあり、めねじにはグレード1B、2B、3Bの3つのグレードがあり、すべてクリアランスフィットです。評価番号が高いほど、フィット感は厳しくなります。クラス1、1A、および1Bは、非常に緩い公差クラスであり、めねじとおねじの公差適合に適しています。グレード2、2A、および2Bは、インチシリーズの機械式ステンレス鋼ファスナーに指定されている最も一般的なねじ公差グレードです。グレード3、3A、および3Bをねじ込み、最もタイトなフィットを形成します。これは、安全性が重要な設計の、厳しい公差のステンレス鋼標準部品に適しています。メートルねじ、おねじには4h、6h、6gの3つのねじグレードがあり、めねじには5H、6H、7Hの3つのねじグレードがあります。スレッドフィットは、H / g、H / h、またはG/hに組み合わせるのが最適です。ボルト、ステンレス鋼ナット、およびその他の洗練されたファスナースレッドの場合、標準では6H/6gの適合が推奨されています。炭素鋼：強度グレードは？それは2つの別々の数字で構成されています。 ？の前の数字部分の意味マーキングコードのは公称引張強度を表します。たとえば、グレード4.8の4は、400N/MM2の公称引張強度の1/100を表します。 ？の意味マーキングコードのポイントの後の数字部分は、降伏強度比、つまり、公称引張強度に対する公称降伏ポイントまたは公称降伏強度の比率を表します。たとえば、グレード4.8の製品の歩留まりは320N/mm2です。ステンレス鋼製品の強度グレードマークは、—で区切られた2つの部分で構成されています。記号コードの前の記号は、材料を示します。例：A2、A4およびその他の記号—例：A2-70炭素鋼：ボルトの機械的特性は、3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、合計10のパフォーマンスレベルで12.9

セルフタッピングロックスクリューには多くの種類がありますが、主な特徴は次のとおりです。（1）一般的に、浸炭鋼でできています（全製品の99％を占める）。ステンレス鋼または非鉄金属でも利用できます。 （2）製品は熱処理する必要があります。炭素鋼のセルフタッピングねじは浸炭する必要があり、ステンレス鋼のセルフタッピングねじは溶体化硬化する必要があります。セルフタッピングねじを規格で要求される機械的特性と性能に適合させるため。 （3）表面硬度が高く、コア靭性に優れています。つまり、内側の柔らかさと外側の剛性です。これは、セルフタッピングねじの性能要件の主要な機能です。表面硬度が低い場合、マトリックスにねじ込むことはできません。コアの靭性が悪いと、ねじ込むとすぐに壊れて使用できなくなります。したがって、性能要件を満たすためのセルフタッピングねじの要件は、内側の柔らかさと外側の剛性です。 （4）製品の表面には、表面保護処理、通常は電気めっき処理が必要です。一部の製品表面には、リン酸塩処理（リン酸塩処理）が必要です。例：壁パネルのセルフタッピングネジは主にリン酸化されています。 （5）冷間圧造法で製造されています。製品の品質を確保するために、高速冷間圧造機と高速糸圧延機または高速遊星糸圧延機の使用をお勧めします。このようにして製造されたセルフタッピングねじは、成形されたヘッドと高いねじ品質を備えています。

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