Service Hotlineリベットは、2つのパーツまたはコンポーネントを、一方の端に貫通穴とキャップで結合するために使用される釘の形をしたオブジェクトです。リベットで留める場合、リベットで留められた部品は、それ自体の変形または干渉によって接続されます。リベットには多くの種類があり、非公式です。今日の製品生産では、同じ取り付け面のスロット穴の取り付けスロットの深さが異なることがよくあります。機械工具を使用して迅速なねじ込みと取り付けを行うと、脆い製品に直接破壊的な影響を及ぼし、製品にひびが入って損傷した場合、プラスチックシェル、軽量ボード、絶縁材料、回路基板などを接続した場合に発生します。薄くて軽い材料であるため、設置プロセスの要件も比較的高くなります。リベットの把持力や接着力は、機械でねじ込んで取り付けるリベットよりも弱いです。手動操作で使用するリベットの接着強度を高める必要があります。薄くて軽い素材を取り付ける場合は、リベット構造を改良・強化する必要があります。
さらに、それはまたモーターを含み、モーターはカッティングホイールを運搬装置に向かって動かすスラスターを備えており、モーターの他端はベアリングを備えており、モーターの出力端は特別なものを備えている。特殊形状のホイールはベアリングと歯があり、モーターが特殊形状のホイールを駆動して回転させます。 、カットオフホイールをコンベヤーに近づけたり遠ざけたりします。
先行技術の欠陥を考慮して、広東ユルオハードウェア工業株式会社の目的は、上記の背景技術で提起された問題を解決するための取り外し可能なリベットを提供することである。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、使いやすく、操作が簡単で、安定性に優れています。 、 高信頼性。
いくつかの実施形態では、リベット固定機構は、左移動ブロック、右移動ブロック、戻りばねおよびブラケットを含み、左移動ブロックおよび右移動ブロックの両方がブラケットに移動可能に取り付けられ、左移動ブロックおよび右移動ブロックは戻りばねで接続されています。挿入口は左移動ブロックと右移動ブロックの間に伸び、左移動ブロックと右移動ブロックに耐えることができます。左移動ブロックには左半分の穴があり、右移動ブロックには左半分の穴と一致する右半分の穴があります。穴。したがって、挿入ノズルが挿入されていない場合、左可動ブロックと右可動ブロックをリターンスプリングで結合し、左半穴と右半穴を1つの穴に結合してリベットを固定・位置決めすることができます。 、挿入ノズル挿入時の場合、左移動ブロックと右移動ブロックが挿入口で押し上げられ、左半分の穴と右半分の穴が分離され、リベットが固定されなくなり、挿入口の動きで挿入されます。
描画プロセスには2つの目的があります。1つは原材料のサイズを変更することです。もう1つは、変形と強化によって大阪ファスナーの基本的な機械的特性を取得することです。中炭素鋼の場合、中炭素合金鋼には別の目的もあります。つまり、線材を作ることです。制御された冷却後に得られた薄片状のセメンタイトは、延伸プロセス中に可能な限り分解され、その後の球状化（軟化）焼鈍に備えて粒状のセメンタイトが得られます。ただし、一部のメーカーは、コストを削減するために任意に図面を削減しています。過度の還元率は線材の加工硬化傾向を高め、線材の冷間圧造性能に直接影響します。各パスの還元率の分布が適切でない場合、線引きプロセス中に線材にねじり亀裂が発生する可能性もあります。さらに、伸線プロセス中に潤滑が不十分な場合、冷間伸線された線材に規則的な横方向の亀裂が発生する可能性もあります。線材がダイから引き出されると同時に、線材と線引きダイの接線方向が同心ではないため、線引きダイの片側穴パターンの摩耗が悪化し、内穴が真円から外れ、ワイヤーの円周方向に不均一な伸線変形を引き起こします。鋼線の真円度は許容範囲外であり、鋼線の断面応力は冷間圧造プロセス中に均一ではなく、冷間圧造通過率に影響を及ぼします。線材の線引き工程では、表面還元率が高すぎると鋼線の表面品質が低下しますが、表面還元率が低すぎるとフレーク状セメンタイトが破砕しにくくなり、入手が困難になります。可能な限り粒状のセメンタイト。つまり、セメンタイトの球状化率が低く、鋼線の冷間圧造性能に非常に不利です。線引き法で製造された棒材と線材の場合、部分表面低減率は10％〜15％の範囲で直接制御されます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ねじ込みシース、フック付き大阪拡張ボルト、延長カップヘッド大阪シリンダーヘッドスクリュー、ラゲッジセミホローリベットなどです。私たちはあなたに適した製品を提供することができます。大阪ファスナーソリューション。
