Service Hotlineコンクリート基礎に機械部品を設置する場合、ボルトのJ字型とL字型の端をコンクリートに埋め込んで使用します。大阪アンカーボルトの引張能力は、丸鋼自体の引張能力です。サイズは、断面積に許容応力値（Q235B：140MPa、16MnまたはQ345：170MPA）を掛けたものに等しくなります。これは、設計時の許容引張容量です。大阪アンカーボルトは一般的に滑らかで丸いQ235鋼でできています。鉄筋（Q345）は丈夫で、ナットのねじ山は丸くなりにくいです。軽い丸い大阪アンカーボルトの場合、埋没深度は通常その直径の25倍であり、次に長さ約120mmの90度フックが作成されます。ボルト径が大きく（45mmなど）、埋没深さが深すぎる場合は、ボルトの端に四角い板を溶接することができます。つまり、大きな頭を作ることができます（ただし、特定の要件があります）。埋設深さとフックはすべて、ボルトが引き抜かれたり損傷したりしないように、ボルトと基礎の間の摩擦を確保するためのものです。
ギリシャの数学者Arkutasはかつて、ねじ、ねじ、ねじの原理を説明しました。西暦1世紀、地中海の世界では、オリーブからオリーブオイルをプレスしたり、ブドウからワインを作ったりできるスクリュープレスで、大阪木ネジ、ネジ、ネジを使用し始めました。 15世紀以前は、ヨーロッパでは金属製のネジ、ネジ、ネジが留め具として使用されることはめったにありませんでした。 Rybczynski（Rybczynski）は、ハンドヘルドスクリュードライバーとスクリュードライバーが中世（最新のAD 1580）に存在したことを証明していますが、ねじ式大阪ファスナーが商品化され、広く使用されるようになったのは18世紀になってからでした。 。ねじ式大阪ファスナーが広く使用される前は、さまざまな締め付け方法がありました。主に木工と鍛造に関連し、機械加工には関連しませんが、ダボとピン、ウェッジ、ほぞとほぞ、アリ溝、釘、鍛接などの概念は、革または繊維で結ばれ、一緒に結ばれます。 19世紀半ば以前は、船はコッターピン、ピンボルト、またはリベットで製造されていました。接着剤もありましたが、今日ここにあるほど多くはありません。金属製のネジ、ネジ、ネジは、18世紀に工作機械を使用してネジ、ネジ、ネジを大量生産した後、一般的に使用される大阪ファスナーになりました。このテクノロジーは、1760年代と1770年代に、2つの別々のプロセスに沿って開発されました。アプローチしますが、すぐに収束します：大阪木ネジ、ネジ、ネジ（木固定用の大阪金属ネジ、ネジ、ネジ）は、単一目的の高歩留まりの機械、および少量のモールドショップスタイルの生産Vスレッド機械ネジで機械加工されます。スクリュー、スクリューは、さまざまなピッチから選択できます。
ネジは、物体の円周回転と傾斜面の回転という物理的および数学的原理を使用して、器具のメカニズムを徐々に固定するツールです。ネジは、日常の口語である大阪ファスナーの一般的な用語です。ネジは日常生活に欠かせない産業必需品です。カメラ、メガネ、時計、電子機器などに使われる小さなネジ。テレビ、電気製品、楽器、家具などの一般的なネジ。エンジニアリング、建設、橋梁は大きなネジを使用しています。ネジとナット;輸送機器、飛行機、路面電車、自動車などは、大小のネジと一緒に使用されます。ネジは業界で重要な役割を果たします。地球上に産業がある限り、ネジの機能は常に重要です。ネジは、何千年もの間、人々の生産と生活の中で一般的な発明です。応用分野によると、それは人間の偉大な発明です。現在、市販のネジ頭は、ネジの締め付けや取り外しに使用するクロスグルーブやワードグルーブが一般的に打ち抜かれていますが、クロススロットやスロットは長時間経つと変形しやすくなります。工具で分解するのが難しく、対応するサイズの工具が見つからず分解できない場合があり、分解が比較的不便です。
セルフタッピング固定ねじは、粗ねじと普通ねじのシリーズで、ねじサイズはM3〜M12mmです。セルフタッピングロックスクリューのねじ棒は、弧状の三角形の断面を持つねじです。ねじは表面硬化されており、黒色または非鉄金属材料（穴あけ、打ち抜き、またはダイカストで作成可能）の事前に製造された穴にねじ込み、押し出してめねじを形成することができます。ねじ山部分は、外接円以下の直径の円筒形または三角形に作ることができる。セルフタッピング大阪固定ネジは、ねじ込みトルクが低く、ロック性能が高くなっています。中国の商品大阪ファスナーの製品規格に含まれるセルフタッピング大阪大阪ロックネジの種類には、GB / T6560（クロスリセスパンヘッド）、GB / T6561（クロスリセスカウンターサンクヘッド）、GB / T6562（クロスリセスハーフサンクヘッド）があります。 ）、GB / T6563（六角頭）、GB / T6564（六角形の花形円筒頭）5シリーズ。セルフタッピング大阪固定ネジは、通常、空気圧または電動ドライバーで固定されます。自動車業界のほとんどは、六角形のヘッド、クロス凹型のなべ頭、および高い固定効率を備えた六角形のソケットヘッドのセルフタッピングロックスクリューを使用しています。
前処理プロセスは、高強度ボルトへのニッケル-リンめっきの品質を決定する重要なプロセスです。このプロセスの目的は、ボルトの表面の不動態化層を除去し、不動態化膜の再生を防ぐことです。このプロセスの実行は、基材とコーティングの間の結合の程度を直接決定します。生産における品質事故のほとんどは、ボルトの前処理が不十分なことが原因です。メッキする前に、ボルトの表面に付着している油、錆、酸化物のスケールを注意深く取り除く必要があります。電気めっきとの違いは、より注意深く検査する必要があることと、汚れたボルトへのめっきは絶対に許可されていないことです。 ①ボルトの検査：ボルトの表面品質を目視検査するには、加工によって残ったバリを取り除き、鋭いエッジとコーナーを丸くする必要があります。 ②手動脱脂;素材の表面に油汚れがないことを確認してください。 ③油を浸して取り除きます。ボルトをアルカリ水で沸騰させて表面の油を取り除きます。 ④ピクルス：アルカリ脱脂液がフラッシュニッケルメッキタンクを汚染するのを防ぐため、フラッシュニッケルメッキの前にピクルス液で電気活性化処理を行います。 ⑤電気活性化;酸性溶液による電気活性化処理。 ✧フラッシュニッケルメッキ;低合金鋼には、コーティングと基板間の結合強度を高めるために、フラッシュニッケルメッキを使用する必要があります。
ねじ、ナット、大阪大阪平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ナット支柱、外径5mm、ピンシャフト平頭大阪円筒ピン、ナットセット一式などです。ソリューションに適した大阪ファスナーを提供できます。
