Service Hotlineスロット付き丸頭大阪木ネジGB99-86スロット付き皿頭大阪木ネジGB100-86スロット付きハーフ皿頭大阪木ネジGB101-86六角頭大阪木ネジGB102-86クロス凹型丸頭大阪木ネジGB950-86クロススロット皿頭大阪木ネジGB大阪木ネジGB951-86クロス凹型皿頭大阪木ネジGB952-86
市場に出回っているナッツにはまだいくつかの欠陥があります。ボルトは、緩みを防ぐために互いに複数のナットに依存しています。このメソッドを完全にロックすることはできません。ボルトは、大きな圧力や振動にさらされると簡単に緩むため、潜在的な安全上の問題を隠し、保護効果があります。悪い問題ですが、このために、セルフロック機能付きのナットを提案します
通常、ボルトヘッドの成形は冷間圧造プラスチック加工を採用しています。切断工程と比較して、金属繊維（金属線）は製品の形状に沿って連続しており、途中で切断がないため、製品の強度、特に機械的特性が向上します。冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルステーションシングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、およびマルチステーション自動冷間圧造が含まれます。自動冷間圧造機は、いくつかの成形ダイでスタンピング、ヘッディング鍛造、押し出し、直径縮小などのマルチステーションプロセスを実行します。シングルステーションまたはマルチステーションの自動冷間圧造機で使用される元のブランクの処理特性は、長さが5〜6メートルのバーまたは重量が1900〜2000KGの線材のサイズによって決まります。つまり、加工技術の特徴です。重要なのは、冷間圧造は事前に切断された単一のブランクを使用せず、自動冷間圧造機自体を使用して、バーや線材からブランクを切断し、（必要に応じて）ひっくり返します。キャビティを押し出す前に、ブランクを成形する必要があります。成形により技術要件を満たすブランクを得ることができます。動揺、減少、および積極的な押し出しの前に、ブランクを成形する必要はありません。ブランクがカットされた後、それは動揺および成形ステーションに送られます。このステーションは、ブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を15〜17％削減し、ダイの寿命を延ばすことができます。また、ボルトは複数の直径を縮小して作成できます。冷間圧造によって達成できる精度は、成形方法の選択と使用する手順にも関係しています。さらに、使用する機器の構造特性、プロセス特性とその状態、ツールとダイの精度、寿命と摩耗の程度にも依存します。冷間圧造成形および押出成形に使用される高合金鋼の場合、超硬合金金型の作業面の粗さはRa=0.2umを超えてはなりません。このタイプの金型の作業面の粗さがRa=0.025-0.050umに達すると、寿命が最も長くなります。
先行技術の欠陥を考慮して、広東ユルオハードウェア工業株式会社の目的は、上記の背景技術で提起された問題を解決するための取り外し可能なリベットを提供することである。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、使いやすく、操作が簡単で、安定性に優れています。 、 高信頼性。
従来技術では、ロッキングスクリューマシンのスクリューを供給する方法には、エアブロータイプとエアサクションタイプの2つがあります。エアサクションタイプは比較的小さなネジに適しています。ネジのサイズがM2より大きく、M5より小さく、長さと直径の比率が1.4より大きい場合は、エアブロースクリューマシンを選択できます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、黒銅ポスト、大阪バタフライスクリューキャップ、非標準ワッシャー、x4.24.8刻みナットなどです。適切な固定製品のピースソリューションを提供します。
