Service Hotline一般的に2つあります。1つは鉄、つまり炭素鋼です。 1つはステンレス鋼で、もちろん銅とアルミニウムのナットがありますが、これらはめったに使用されません。銅は多かれ少なかれ有用であり、アルミニウムのようなナッツはめったに使用されません。
前処理プロセスは、高強度ボルトへのニッケル-リンめっきの品質を決定する重要なプロセスです。このプロセスの目的は、ボルトの表面の不動態化層を除去し、不動態化膜の再生を防ぐことです。このプロセスの実行は、基材とコーティングの間の結合の程度を直接決定します。生産における品質事故のほとんどは、ボルトの前処理が不十分なことが原因です。メッキする前に、ボルトの表面に付着している油、錆、酸化物のスケールを注意深く取り除く必要があります。電気めっきとの違いは、より注意深く検査する必要があることと、汚れたボルトへのめっきは絶対に許可されていないことです。 ①ボルトの検査：ボルトの表面品質を目視検査するには、加工によって残ったバリを取り除き、鋭いエッジとコーナーを丸くする必要があります。 ②手動脱脂;素材の表面に油汚れがないことを確認してください。 ③油を浸して取り除きます。ボルトをアルカリ水で沸騰させて表面の油を取り除きます。 ④ピクルス：アルカリ脱脂液がフラッシュニッケルメッキタンクを汚染するのを防ぐため、フラッシュニッケルメッキの前にピクルス液で電気活性化処理を行います。 ⑤電気活性化;酸性溶液による電気活性化処理。 ✧フラッシュニッケルメッキ;低合金鋼には、コーティングと基板間の結合強度を高めるために、フラッシュニッケルメッキを使用する必要があります。
完成した大阪ブラインドリベットをチェックするときは、リベット本体の直径、リベット本体の長さ、リベット本体のキャップの厚さ、キャップの直径、マンドレルの全長、マンドレルの露出サイズを確認してください。 、ネイルキャップのサイズ、組み立て後の外径が考慮できます。実際の検査では、引張力、せん断抵抗、コアの引き抜き抵抗など、製品の弱いリンクを測定できます。重要なのは、リベットが不十分な場合、所定の位置にリベットで留められているかどうかにかかわらず、リベットに注意を払うことです。または、マンドレルのキャップが大きすぎて、リベット本体の口を引き下げることができないため。ジャンプヘッドがあります。つまり、マンドレルが低すぎるか壊れています。サイズが小さすぎるなど。閉じた大阪ブラインドリベットの長さ測定
大阪ファスナーの開発と設計における最も重要なリンクは、品質管理です。供給から完成品の出荷まで、いくつかの主要なポイントがあり、これらの主要なポイントは異なる検査方法を持っています。まず第一に、フィードは外観、サイズ、要素、性能、有害物質の検出などに関連しています。プロセスは、外観、サイズ、パーカッションテスト、鍛造フローラインに関するものです。熱処理は、外観、硬度、トルク、張力、金属組織学などに関するものです。表面処理は、出荷中の有害物質の検出を含む、いくつかの水素脆化試験、コーティング、塩水噴霧などに関するものです。サイズと外観の検査では、一般的なものは、二次要素、輪郭測定器、三次元測定器、画像選別機（これは完全な選択機です）です。機械的および化学的検査では、主に硬度の高い機械（ロックウェルとビッカース）があります。 ）、引張機、金属組織顕微鏡;材料試験には、スペクトラムアナライザと塩水噴霧試験機があります。
熱処理技術は、高強度大阪ファスナー、特にその本質的な品質に決定的な影響を及ぼします。したがって、高品質で高強度の大阪ファスナーを製造するには、高度な熱処理技術と設備が必要です。 1.高強度大阪ファスナーの熱処理状況高強度大阪ファスナーには、8.8、9.8、10.9、12.9の4つの性能レベルがあります。これらの4つのグレードの高強度大阪ファスナーは、焼き入れおよび焼き戻しする必要があります。熱処理と焼き戻しの目的は、大阪ファスナーの包括的な機械的特性を改善して、製品の指定された引張強度値と降伏比を満たすことです。したがって、急冷および焼き戻しプロセスには、原材料、炉の温度制御、炉の雰囲気の制御、急冷媒体、熱処理品質の検査および制御などに関する厳しい要件があります。
ネジ、ナット、大阪大阪平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、六角穴付き平端セットボルト、メーカー向け銅合金部品、平頭外大阪大阪大阪六角ボルト、キャップセブンスターハンドです。 -ノブ大阪大阪大阪ロックナットおよびその他の製品を締めることで、お客様に最適な大阪ファスナーソリューションを提供できます。
