すりわり付きねじはねじ棒を含み、ねじ棒の一端はねじ頭の底面の中央に接続され、ねじ頭から離れたねじ棒の一端の側壁にはねじスロットが設けられている。垂直方向、ネジヘッドの下面は、緩衝耐摩耗性パッドの上面とシームレスに接触し、緩衝耐摩耗性パッドは、ねじによってねじ棒に接続され、緩衝耐摩耗性パッドは、円周に沿って等間隔に配置されたいくつかの衝撃吸収穴を備えています。
組み立てられたさまざまな取り付け部品のニーズを満たすために、ネジを締める手締め方法もありますが、実際の使用では、通常の手動ネジはユーザーに手の痛みを引き起こしやすく、操作は非常に不便です。同時に、締め付けにより、ネジと取り付けコンポーネントの接触面積が小さすぎます。使用者が力を入れすぎると、設置部品の単位面積あたりの力が不均一になり、変形やくぼみが発生し、使用に支障をきたします。したがって、上記の問題を解決するために手動ネジが提案されています。
押出成形プロセスから、スクリューは高温、特定の腐食、強い摩耗、および高トルクの下で機能することがわかります。したがって、ネジは次の条件を満たしている必要があります。1)高温耐性、高温下での変形なし。 2)耐摩耗性、長寿命。 3)耐食性、材料は腐食性です。 4)高強度、大トルク、高速に耐えることができます。 5)良好な切断性能。 6)熱処理後の残留応力が小さく、熱変形が少ない。 [1]
位置決めピンは、2つ以上の部品で構成される金型内の金型の隣接する2つの部品を正確に位置決めするように設計されたピンです。位置決めピンが位置決めの役割を果たしており、金型を閉じるときに金型を正確に同期させる必要があることがわかります。製品、および位置決めピンは、上下の金型が正確な位置決めに役割を果たすようにすることができます。 Yueluoの金型の設計と製造では、位置決めピンは最も一般的な部品の1つです。パーツ間の位置決めにのみ使用されるため、あまり注意を払う人はほとんどいません。 Yueluoのコールドスタンピングプロセスでは、ブランキングパーツの寸法精度はパンチと凹型ダイの作業部分のサイズに依存し、それらの間の寸法差がブランキングダイギャップを構成します。ギャップはダイ設計の重要なプロセスパラメータであり、そのサイズは、ブランキングパーツのセクションの品質、ブランキング力、およびダイの寿命に大きな影響を与えます。ギャップが大きすぎると、パンチングでパンチングバリが発生します。ギャップが小さすぎると、セクションに二次亀裂が発生し、押し出しバリが発生して、パンチング後のセクションの品質が不十分になり、適切なギャップがパンチングセクションに役立つだけではありません。品質の向上は、5パックの寿命の向上にも貢献します。
ボルトの検出には、手動と機械の2種類があります。手動は、最も原始的で最も一般的に使用される一貫した検出方法です。不良品の流出を最小限に抑えるために、一般生産企業の担当者は、パッケージまたは出荷された製品を視覚的な手段で検査し、不良品(歯の損傷、混合材料、錆など)を除外します。 [2]別の方法は、主に磁性粒子検査である自動機械検査です。磁粉探傷試験は、ボルトの透磁率(亀裂、スラグ介在物、混合材料など)との差を狙って、ボルトの欠陥での漏れ磁場と磁性粉末の間の相互作用を使用することです。鋼の透磁率、これらの材料は磁化後に不連続です。その場所の磁界は乱れ、磁束の一部が漏れるワークの表面に漏れ磁界が発生し、それによって磁性粉末が引き付けられて、欠陥に磁性粉末が蓄積します。これらの磁性粉の蓄積を観察・説明し、不良品を排除する目的を達成しました。
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