Service Hotlineステンレス鋼のねじは、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、および沈殿硬化ステンレス鋼に分類されます。ステンレス鋼のネジの選択も原則に基づいています。どこから始めれば、必要なステンレス鋼のネジを選択できます。これらの5つの側面を包括的かつ包括的に検討した後、ステンレス鋼ねじのグレード、品種、仕様、および材料規格が最終的に決定されます。オーステナイト系ステンレス鋼：オーステナイト系ステンレス鋼の最も基本的な合金元素はクロムとニッケルです。グレードは、クロム含有量が約18％、ニッケル含有量が約8％のクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼で、18-8ステンレス鋼と呼ばれることもあります。クロムとニッケルの元素比は、基本的に鋼の構造が安定したオーステナイト系フェライト系ステンレス鋼であることを保証します：430タイプの通常のクロム鋼、その耐食性と耐熱性は410タイプの磁性よりも優れていますが、熱によって強化することはできません処理され、わずかに高い耐食性と耐熱性、および一般的な強度要件を備えたステンレス鋼ねじに適しています。マルテンサイトステンレス鋼：タイプ410および416は、熱処理によって強化でき、硬度は35〜45HRCで、機械加工性は良好です。それらは、汎用の耐熱性および耐食性のステンレス鋼ねじに使用されます。タイプ416は硫黄含有量がわずかに高く、フリーカットのステンレス鋼です。タイプ420、硫黄含有量？ R0.15％、改善された機械的特性、熱処理によって強化することができ、53〜58HRCの最大硬度値、より高い強度を必要とするステンレス鋼ねじに使用されます。析出硬化ステンレス鋼：17-4PH、PH15-7Mo、通常の18-8タイプのステンレス鋼よりも高い強度が得られるため、高強度、耐食性のステンレス鋼ステンレス鋼ねじに使用されます。非標準のステンレス鋼であるA-286は、一般的に使用されているタイプ18-8ステンレス鋼よりも耐食性が高く、高温での機械的特性も良好です。高強度、耐熱性、耐食性のステンレス鋼ねじとして使用され、650〜700℃で使用できます。オーステナイトステンレス鋼：一般的に使用されるモデルは302、303、304、および305で、これらはいわゆる18-8オーステナイトステンレス鋼です。耐食性と機械的特性の両方が類似しています。選択の出発点はステンレス鋼ねじの製造工程方法であり、その方法はステンレス鋼ねじのサイズと形状、そして生産量にも依存します。タイプ302は、小ネジとセルフタッピングボルトに使用されます。タイプ303機械加工性を向上させるために、タイプ303ステンレス鋼に少量の硫黄を添加し、棒鋼からナットを機械加工するために使用されます。タイプ304は、より長いゲージのボルト、大径のボルトなど、冷間圧造プロセスの範囲を超える可能性のある熱間溶着ステンレス鋼ねじに適しています。タイプ305は、冷間成形ナット、六角ボルトなどのステンレス鋼ねじの冷間圧造処理に適しています。タイプ309とタイプ310は、Cr含有量とNi含有量が18-8タイプのステンレス鋼よりも高く、高温で動作するステンレス鋼のネジに適しています。合金元素Moを含むタイプ316および317は、18-8タイプのステンレス鋼よりも高い高温強度と耐食性を備えています。タイプ321およびタイプ347、タイプ321には比較的安定した合金元素Tiが含まれ、タイプ347にはNbが含まれ、材料の粒界腐食耐性が向上します。溶接後の焼きなましや420〜1013℃での使用ができないステンレス鋼の標準部品に適しています。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の利点は、リベットナットが溶接なしで薄肉または平板の物体に固定されること、簡単な操作、高い生産効率、製造が容易、低コスト、片面リベット留め、しっかりとした接続、汚染なし、騒音なし、大きな経済的利益があります。
自動車業界では、他の部品を固定して接続するために、閉じた空洞の開口部にボルトを取り付ける必要があることがよくあります。ただし、閉じたキャビティの開口部の直径はボルトの頭の直径よりも大きいことが多いため、スペーサーが開口部を縦方向に貫通できるように、ボルトの頭にストリップ状のスペーサーを設定する必要があります。 、次に開口部を水平に塞ぎ、逆さまのバックルで固定します。ボルトヘッド。ただし、ボルト本体の長さが一定であるため、ストリップスペーサーが開口部を貫通した後の手動での上下左右回転操作が非常に難しく、ボルトとスペーサーを一緒に気密キャビティに落とすことが容易になります。組み立て時間が大幅に長くなります。人件費の増加。
ただし、このプロセススキームはコストが高く、効率が低く、品質保証に一定の問題があります。製品の生産効率を確保し、製造コストを削減し、製品の品質を向上させるためには、マルチステーションの冷間圧造機で一度にブランク成形が完了することを考慮する必要があります。
めっき工程前の熱間圧延線材-（冷間引抜）-球状化（軟化）焼鈍-機械的脱リン-ピクルス-冷間引抜き-冷間鍛造-ねじ切り-熱処理-検査
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、皿頭止まり穴ロックナット、銅ナット、ストップリング、ロッドツーエンドトゥースボルトなどです。ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
