Service Hotlineステンレス鋼ボルトの性能グレード8.8は、材料の引張強度限界が800MPa、降伏限界が640MPaであることを示しています。ステンレス鋼のボルト、スタッド、スタッドの性能グレードは、3.6から12.9までの10グレードに分けられます。小数点の前の数字は材料の引張強度限界の1/100を表し、小数点の後の数字は材料の降伏限界と引張強度限界の比率の10倍を表します。ナットには、4から12までの7つの性能グレードがあります。数値は、ステンレス鋼ナットが耐えることが保証されている最小応力の1/100を大まかに表しています。ユニファイドインチねじの場合、おねじにはグレード1A、2A、3Aの3つのねじグレードがあり、めねじにはグレード1B、2B、3Bの3つのグレードがあり、すべてクリアランスフィットです。評価番号が高いほど、フィット感は厳しくなります。クラス1、1A、および1Bは、非常に緩い公差クラスであり、めねじとおねじの公差適合に適しています。グレード2、2A、および2Bは、インチシリーズの機械式ステンレス鋼ファスナーに指定されている最も一般的なねじ公差グレードです。グレード3、3A、および3Bをねじ込み、最もタイトなフィットを形成します。これは、安全性が重要な設計の、厳しい公差のステンレス鋼標準部品に適しています。メートルねじ、おねじには4h、6h、6gの3つのねじグレードがあり、めねじには5H、6H、7Hの3つのねじグレードがあります。スレッドフィットは、H / g、H / h、またはG/hに組み合わせるのが最適です。ボルト、ステンレス鋼ナット、およびその他の洗練されたファスナースレッドの場合、標準では6H/6gの適合が推奨されています。炭素鋼：強度グレードは？それは2つの別々の数字で構成されています。 ？の前の数字部分の意味マーキングコードのは公称引張強度を表します。たとえば、グレード4.8の4は、400N/MM2の公称引張強度の1/100を表します。 ？の意味マーキングコードのポイントの後の数字部分は、降伏強度比、つまり、公称引張強度に対する公称降伏ポイントまたは公称降伏強度の比率を表します。たとえば、グレード4.8の製品の歩留まりは320N/mm2です。ステンレス鋼製品の強度グレードマークは、—で区切られた2つの部分で構成されています。記号コードの前の記号は、材料を示します。例：A2、A4およびその他の記号—例：A2-70炭素鋼：ボルトの機械的特性は、3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、合計10のパフォーマンスレベルで12.9
Yueluo Creationが提供するリベットには、マンドレルと、マンドレルの外側にある同軸のマッチングネイルスリーブが含まれています。マンドレルは、ヘッド、中央ロッド、テールを含み、ヘッドに近い位置には、ロックリング領域の内側の凹状部分があり、テールに近い位置には、傾斜するロック領域の部分があります。頭から尻尾の方向に沿って内側に収縮します。コアロッドのロックリング領域はギャップフィットされ、ロックリングで固定されています。ロックリングの一部はネイルスリーブのスリーブヘッドの内側にあり、ロックリングの一部はスリーブヘッドの外側にあります。ネイルスリーブはネイルスリーブと締まりばめにすることができます。ネイルスリーブスリーブにはコアロッドが貫通するための貫通穴があり、貫通穴を形成するネイルスリーブの内壁には突出構造があり、突出構造の一端はスリーブヘッドに近い。ネイルスリーブの先端コアロッドの端は、コアロッドのテールの端に近接または隣接しています。
市場に出回っているリベットナットに使用されている電気めっきのほとんどは、環境保護ブルー亜鉛です。これは、環境保護ブルー亜鉛の塩水噴霧試験時間が72時間、つまり3日に達する可能性があるためです。この種の電気めっきは、耐塩水噴霧時間が長くなります。実際、例えば、白ニッケルの電気めっきの場合、白ニッケルの塩水噴霧時間は比較的短く、通常、数時間で錆びますが、これは10時間未満です。ただし、ホワイトニッケルを電気めっきするために油をさすことができるものもあり、油を塗った後のリベットナットの塩水噴霧時間は長くなる可能性があります。 Sシリーズのリベットナットは、熱処理後に処理されたフリーカッティングアイアンで作られています。 CLSシリーズのリベットナットは、切断が容易なステンレス鋼でできています。表面処理なしの低炭素鋼板の硬度は70RB未満、ステンレス鋼板の硬度は80RB未満である必要があります。
完成したブラインドリベットをチェックするときは、リベット本体の直径、リベット本体の長さ、リベット本体のキャップの厚さ、キャップの直径、マンドレルの全長、マンドレルの露出サイズを確認してください。 、ネイルキャップのサイズ、組み立て後の外径が考慮できます。実際の検査では、引張力、せん断抵抗、コアの引き抜き抵抗など、製品の弱いリンクを測定できます。重要なのは、リベットが不十分な場合、所定の位置にリベットで留められているかどうかにかかわらず、リベットに注意を払うことです。または、マンドレルのキャップが大きすぎて、リベット本体の口を引き下げることができないため。ジャンプヘッドがあります。つまり、マンドレルが低すぎるか壊れています。サイズが小さすぎるなど。閉じたブラインドリベットの長さ測定
高強度ファスナーは、技術要件に従って焼入れおよび焼き入れする必要があります。熱処理と焼き戻しの目的は、ファスナーの包括的な機械的特性を改善して、製品の指定された引張強度値と降伏比を満たすことです。熱処理プロセスは、高強度ファスナー、特にその本来の品質に決定的な影響を及ぼします。したがって、高品質で高強度のファスナーを製造するには、高度な熱処理技術と設備が必要です。高力ボルトは生産量が多く低価格であり、ねじ山部分は比較的細かく、比較的精密な構造であるため、熱処理設備は生産能力が高く、自動化が進んでおり、熱処理品質が良好であることが求められます。 。 1990年代以降、保護雰囲気のある連続熱処理生産ラインが主流であり、ショックボトム型とメッシュベルト炉は、中小規模のファスナーの熱処理と焼き戻しに特に適しています。炉の優れたシーリング性能に加えて、クエンチングおよびテンパリングラインは、大気、温度、およびプロセスパラメータ、機器故障アラーム、および表示機能の高度なコンピュータ制御も備えています。高強度ファスナーは、供給-洗浄-加熱-焼入れ-洗浄-焼き戻し-着色からオフラインまで自動的に制御および操作され、熱処理の品質を効果的に保証します。ねじ山の脱炭により、機械的特性に必要な抵抗に達する前にファスナーがトリップし、ねじ山付きファスナーの故障が発生し、寿命が短くなります。原料の脱炭により、アニーリングが不適切な場合、原料の脱炭層が深くなります。焼入れ焼戻し熱処理の過程で、一般的に一部の酸化性ガスは炉の外から持ち込まれます。冷間引抜後の棒線の錆や線材表面の残留物も、炉内で加熱すると分解し、反応により酸化ガスが発生します。例えば、炭酸鉄と水酸化物からなる鋼線の表面錆は、加熱後にCO2とH2Oに分解され、脱炭を悪化させます。研究によると、中炭素合金鋼の脱炭度は炭素鋼よりも深刻であり、最速の脱炭温度は摂氏700度から800度の間です。鋼線表面のアタッチメントは、特定の条件下で二酸化炭素と水を非常に速く分解して合成するため、連続メッシュベルト炉の炉ガスが適切に制御されていないと、ネジの過度の脱炭も発生します。冷間圧造により高力ボルトを形成する場合、原料と焼きなまし脱炭層が存在するだけでなく、ねじ山の上部に押し出されます。急冷が必要なファスナーの表面は、必要な硬度が得られません。その機械的特性（特に強度と耐摩耗性）が低下しました。また、鋼線の表面は脱炭されており、表層と内部構造の膨張係数が異なり、急冷時に表面割れが発生する場合があります。このため、焼入れ・加熱時には、糸の上部を脱炭から保護し、原料を脱炭したファスナーを適切に炭化し、メッシュベルト炉の保護雰囲気の利点を次のように調整する必要があります。オリジナルのカーボンコーティングパーツ。炭素含有量は基本的に同じであるため、脱炭されたファスナーはゆっくりと元の炭素含有量に戻ります。炭素ポテンシャルは、0.42％〜0.48％に設定することが好ましい。カーボンコーティングの温度は急冷加熱と同じであり、粗い粒子を避けて機械的特性に影響を与えるために、高温で実行することはできません。ファスナーの急冷および焼き戻しの過程で発生する可能性のある品質の問題には、主に次のものが含まれます。急冷状態での不十分な硬度。焼入れ状態での不均一な硬度;過度の焼入れ変形;焼入れ割れ。現場でのこのような問題は、多くの場合、原材料、急冷加熱、急冷冷却に関連しています。熱処理プロセスを正しく策定し、製造操作プロセスを標準化することで、このような品質事故を回避できることがよくあります。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ソリッドアルミリベット、ラウンドヘッドナット、DIN934ステンレススチールスクリュー、刻み付き銅ポストなどです。適切な固定製品のピースソリューションを使用します。
