Service Hotlineピンリベット留めは、製造プロセスにおける重要な手順です。当初、人々は、生産効率が低く、生産コストが高く、生産された製品の不良率が高い手作業を使用していました。その後、ピンリベット打ち機が登場しました。ピンリベット打ち機は、ハードウェア製品のリベット留めとピン留めのために、ピンリベット打ち機はピンローディングとリベット留めピンの操作を完了することができ、ピンリベット打ち機はハードウェア製造プロセスでのピンローディングとリベット留めピンのプロセスを減らします。しかし、その構造設計は不合理であり、操作は非常に不便です
ネジは、人々の仕事や生活の中で最も一般的な留め具の1つです。シンプルな構造と製造コストの低さから、人々に愛されています。締める必要のある多くの位置で、人々は留め具としてネジを使用します。一般的なネジネジとナットで構成されています。ネジにはおねじが付いています。ナットは一般的に通常の六角形の本体で、レンチやその他の工具でネジを締めたり緩めたりするのに便利です。
めっき工程前の熱間圧延線材-（冷間引抜）-球状化（軟化）焼鈍-機械的脱リン-ピクルス-冷間引抜き-冷間鍛造-ねじ切り-熱処理-検査
1つ目は、2つの同じナットを使用して同じボルトをねじ込み、2つのナットの間に締め付けトルクを追加して、ボルトの接続を確実にすることです。 2つ目は、特殊な緩み防止ナットです。これは、一種の緩み防止ワッシャーと一緒に使用する必要があります。特殊ロックナットは六角ナットではなく、中丸ナットです。ナットの周囲には3、4、6、または8つのノッチがあります（ナットのサイズとメーカーの製品シリーズによって異なります）。いくつかのノッチは、締め付けツールの焦点であり、ロックワッシャーバヨネットのスナップインでもあります。 3番目のタイプは、ナットの外面から内ねじ面（通常は2つ、外面に90で分布）にねじ穴を開けることです。これは、小径の皿頭ねじをねじ込むために使用されます。目的は、糸にセントリペタル力を加えて、ロックナットが緩むのを防ぐことです。市場で販売されているより高品質のロックナットには、ナットの内面にあるロックナットのネジ山と一致する小さな銅のブロックがはめ込まれており、ラジアルジャッキネジがロックされたネジ山に直接接触して損傷するのを防ぎます。 。この種のロックナットは、ボールねじ取付端の軸受の緩み防止など、回転運動部の軸端ロックに徐々に適用されます。 4番目のタイプのロックナットは2つの部分で構成され、各部分には千鳥状のカムがあります。内部ウェッジデザインの傾斜角度はボルトのナット角度よりも大きいため、この組み合わせは全体に緊密に統合されています。振動発生時ロックナットを動かすと、ロックナットの盛り上がった部分が動き、浮き上がり張力が発生し、完全な緩み防止効果が得られます。 5つ目は構造的な緩み防止です。ねじ山構造の設計と改良により、他の外的要因の助けを借りずにセルフロック機能が得られます。そのため、上記の方法よりも適用範囲が広く、環境への要求も比較的高い。低い。ロックナットには、ナイロンナットやフランジナットなど、さまざまな種類があります。つまり、この種のロックナットは緩みを防ぐ役割を果たします。ナットが緩まないように、ネジ、ネジ、ボルトなどにナットをねじります。それらが活発に接続できるように、それがしっかりしていて、安定性が高度に達することができるように。
ステンレス鋼のねじは、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、および沈殿硬化ステンレス鋼に分類されます。ステンレス鋼のネジの選択も原則に基づいています。どこから始めれば、必要なステンレス鋼のネジを選択できます。これらの5つの側面を包括的かつ包括的に検討した後、ステンレス鋼ねじのグレード、品種、仕様、および材料規格が最終的に決定されます。オーステナイト系ステンレス鋼：オーステナイト系ステンレス鋼の最も基本的な合金元素はクロムとニッケルです。グレードは、クロム含有量が約18％、ニッケル含有量が約8％のクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼で、18-8ステンレス鋼と呼ばれることもあります。クロムとニッケルの元素比は、基本的に鋼の構造が安定したオーステナイト系フェライト系ステンレス鋼であることを保証します：430タイプの通常のクロム鋼、その耐食性と耐熱性は410タイプの磁性よりも優れていますが、熱によって強化することはできません処理され、わずかに高い耐食性と耐熱性、および一般的な強度要件を備えたステンレス鋼ねじに適しています。マルテンサイトステンレス鋼：タイプ410および416は、熱処理によって強化でき、硬度は35〜45HRCで、機械加工性は良好です。それらは、汎用の耐熱性および耐食性のステンレス鋼ねじに使用されます。タイプ416は硫黄含有量がわずかに高く、フリーカットのステンレス鋼です。タイプ420、硫黄含有量？ R0.15％、改善された機械的特性、熱処理によって強化することができ、53〜58HRCの最大硬度値、より高い強度を必要とするステンレス鋼ねじに使用されます。析出硬化ステンレス鋼：17-4PH、PH15-7Mo、通常の18-8タイプのステンレス鋼よりも高い強度が得られるため、高強度、耐食性のステンレス鋼ステンレス鋼ねじに使用されます。非標準のステンレス鋼であるA-286は、一般的に使用されているタイプ18-8ステンレス鋼よりも耐食性が高く、高温での機械的特性も良好です。高強度、耐熱性、耐食性のステンレス鋼ねじとして使用され、650〜700℃で使用できます。オーステナイトステンレス鋼：一般的に使用されるモデルは302、303、304、および305で、これらはいわゆる18-8オーステナイトステンレス鋼です。耐食性と機械的特性の両方が類似しています。選択の出発点はステンレス鋼ねじの製造工程方法であり、その方法はステンレス鋼ねじのサイズと形状、そして生産量にも依存します。タイプ302は、小ネジとセルフタッピングボルトに使用されます。タイプ303機械加工性を向上させるために、タイプ303ステンレス鋼に少量の硫黄を添加し、棒鋼からナットを機械加工するために使用されます。タイプ304は、より長いゲージのボルト、大径のボルトなど、冷間圧造プロセスの範囲を超える可能性のある熱間溶着ステンレス鋼ねじに適しています。タイプ305は、冷間成形ナット、六角ボルトなどのステンレス鋼ねじの冷間圧造処理に適しています。タイプ309とタイプ310は、Cr含有量とNi含有量が18-8タイプのステンレス鋼よりも高く、高温で動作するステンレス鋼のネジに適しています。合金元素Moを含むタイプ316および317は、18-8タイプのステンレス鋼よりも高い高温強度と耐食性を備えています。タイプ321およびタイプ347、タイプ321には比較的安定した合金元素Tiが含まれ、タイプ347にはNbが含まれ、材料の粒界腐食耐性が向上します。溶接後の焼きなましや420〜1013℃での使用ができないステンレス鋼の標準部品に適しています。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造と販売に長年の経験があります。主な製品は、シングルヘッド銅スタッドナット、カップヘッドフラットスプリングウォッシャーコンビネーションボルト、薄い小さなステップナット、ストレートスルー中空シャーシマザーボードです。およびその他の製品については、適切なファスナーソリューションの提供をお手伝いします。
