Service Hotlineコンビネーションボルトとは、スプリングワッシャーとフラットワッシャーを組み合わせたボルトのことで、歯をこすって組み合わせます。コンビネーションボルトを使用する前に、ボルト、スプリングワッシャー、フラットワッシャーは一般的に特定の機械で組み合わされます。統合された生産ラインには、主に供給、排出、供給、充電、ねじ込み、締め付けのプロセスが含まれます。既存の複合ボルト製造装置は、主にコンベヤーベルトを介して各プロセスにボルトを送り、最終的に複合組立を完了します。各プロセスのマシンは散在しており、スペースが占有されています。振動板送りは、一般的にボルトヘッドとそのボルト、スプリングワッシャーなどを持ち上げます。フラットパッドを組み立てた後は、固定が不十分で、組み立てプロセス中に脱落しやすくなります。
Yueluoが解決すべき技術的な問題は、内側のネジを外側のネジの内側に固定し、外側のネジの頭を内側のネジの指ぬきを通して拡張し、内側の外側のコーンを使用できる医療用セルフロックネジを提供することです。スクリュー。本体は拡張し、周囲の骨を圧縮し、内部ネジと外部ネジの間のセルフロックによってダブルロック効果を実現します。後退防止リングを引っ込めると、周囲の固定部品を引っ掛けて後退防止効果を得ることができます。誤った移植を効果的に防ぎます。長期間の使用の後、既存の技術によって引き起こされた欠陥を解決するために、体の緩み、フレッティング、およびその他の有害反応が使用されます。
モーターベアリング保持リングは、ベアリングの軸方向位置を固定するために使用されます。従来技術における軸受止め輪１の構造を図１に示す。図１は、ギャップのあるリング状のシート状構造であり、その内径は、接続されたベアリングの内径よりも小さく、リングの外側１１は、連続した円弧形状である。リングの内側には、リングの中点の両側に同じサイズの溝１２、１３が設けられており、溝の幅は、溝からリングのギャップまでの距離に等しい。この構造の軸受止め輪の軸方向ロック力（衝撃）が6.5Nを超えると、大きな変形が発生したり、止め輪が軸肩から外れたりします。この問題を解決するために、軸方向のロック力が６．５Ｎを超える場合、従来技術は一般に鋼線リング＋ベアリング保持リングの２リング結合構造を採用し、その設置状態を図２に示す。図2では、lは従来のベアリング保持リング、3はロッキングナット、4はファンブレードインサート、5はベアリング、6はシャフト、7はワイヤーリングです。しかしながら、そのような構造は、組み立てに費用がかかり、面倒であり、特に、組み立て中にベアリング保持リングが所定の位置に配置されていない場合、ベアリング保持リングが押しつぶされる危険性がある。
隠しネジ付きのドアカバー構造には、ガラスパネル、内側ドアカバー、コンピューターボード、シーリングストリップが含まれ、接着ブラケットがガラスパネルの背面に接着され、内側ドアカバーがネジで接着ブラケットに固定されています、およびコンピュータボードはガラスパネル上に配置されます。パネルと内扉カバーで形成された空洞には、内扉カバーにシールスロットが設けられ、シールストリップがシールスロットに埋め込まれ、シールスロットの底部にネジ用の取り付け穴が設けられている。ブラケットにはネジ山と合わせた固定穴があり、ネジは内扉カバーの取付穴を通り、接着剤ブラケットの固定穴にネジで接続されており、内側のドアカバーとガラスパネルを固定して接続します。ネジはドアカバーのシール溝に隠されており、シールストリップを通して水でシールされています。見た目も美しく、分解・組立が容易で、ネジをサビから効果的に保護します。
円筒形ピンのピン本体は、一般に、分割ピンを挿入してピン本体の位置決めを実現するための１つまたは２つの固定穴を備えている。シリンダーに穴を開けるときにドリルビットが滑りやすく、工具で処理する必要があるため、固定穴は穴あけ機で穴あけされます。円筒ピンの固定穴を加工する場合、円筒ピンは仕様や厚みが異なるため、同じ円筒ピン本体に加工する必要のある穴の位置も同じではなく、ピンの穴あけ工具が異なります。本体、処理コストが発生します。高度なオンサイト管理は困難です。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、T字型プレッシャープレートネジ、先のとがったボルト、90度の青と白の亜鉛ネジ、Yueluの製造などです。 、私たちはあなたに適した締め付けネジを提供することができます。ファームウェアソリューション。
