Service Hotline既存のベルトのほとんどは、ベルトのもう一方の端をバックルで固定することでベルトの長さを制御します。バックルで締められることが多い期間は、長期間使用すると変形して損傷し、ユーザーが変更する可能性があります。立っている状態から座っている状態、または食後の位置。ベルトの円周は調整可能で、ピンバックルタイプやバックルプレートタイプのベルトバックルの締まり具合を調整する場合、必ずしも微調整ができるとは限りません。この問題を解決するためには、人の腰に比較的適したベルトを設計する必要があります。
リベット自動供給装置は、供給設置フレームを備え、供給設置フレームの上端は、水平に配置された受容ブロック取り付けプレートを備え、受容ブロック取り付けプレートの上面は、リベット受容ブロック、リベットを備えている。受けブロックの表面には、上向きに開き、左右を完全に貫通する受けブロック可動溝が設けられています。左可動受けロッドは、受けブロック可動溝に比較的可動に埋め込むことができ、右可動受けロッドは、左可動受けロッドの右端側に配置されている。受けロッド、左可動受けロッドの右端には上向きに開く左受け溝があり、右可動受けブロックの左端には上向きに開く右受け溝があります。
1.リーミングホールのテーパーは90°である必要があります。 90°より大きくではなく、90°未満でなければならないことが保証されるべきです。これは重要なトリックです。 2.シートメタルの厚さが皿頭ねじのヘッドの厚さよりも薄い場合は、ねじを小さいサイズに交換するか、穴をリーミングして穴を大きくするのではなく、小さい穴をリームすることをお勧めします。底の穴の直径と部品がしっかりと押されていない原因になります。 3.パーツに複数の皿頭ねじ穴がある場合は、より正確に処理する必要があります。曲がって穴を開けると組み立てが醜くなりますが、誤差が大きくなければ完全に締めることができます。締める際にネジの直径がそれほど大きくない場合です。大きい（約8mm以下）、穴の距離に誤差があると、締め付け時の力でネジ頭が変形したり、締め付けられたりします。
スタッドボルトはGB897-GB901規格に準拠して製造されており、使用される材料はQ235、45＃、40Cr、35CrMoA、Q345D、仕様はM3mm-M100mmで、長さはユーザーのニーズに応じてカスタマイズできます。高強度スタッドボルト、材質は35＃、45＃、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L、2H、2HM、B7、B7M、B16、B8、8、B8M、8M、電力、化学で広く使用されています産業、石油精製、バルブ、鉄道、橋、鉄骨構造、自動車およびオートバイの付属品およびその他の分野：一般に、鉱業機械、橋、自動車、オートバイ、ボイラー鋼構造、ペンダントタワー、長スパン鋼構造および大型建物で使用されます。など。スタッドボルトの表現方法：一般的なスタッドボルトは次のように表現されます：M12×100GB 901-88（標準）35＃/ 35＃（材質）8.8グレード/ 8グレード（変調グレード）意味：直径=12mm長さ=100mm GB 901 -88は国家標準を採用しています（もちろん、業界標準も必要に応じて使用できます）スタッドボルト標準：GB 900-1988スタッドボルトの概要スタッドボルトは時間とコストを節約しますすべてのスタッドボルト構造は穴あけを必要としません、次のような手順パンチング、スレッディング、リベット、スレッディング、フィニッシングは、構造設計、大電流、小さな浸透のアプリケーションの可能性を拡大し続けています。したがって、非常に薄いシートへの溶接が可能です。スタッド溶接用のワークは片側から溶接する必要があります。制限可能な垂直バルクヘッドのエクステンダーを使用して、すべての位置ではんだ付けできます。短時間の溶接で溶接後の変形が少ないため、トリミングが不要です。溶接構造物は穴あけが不要なため、漏れがありません。接合部は高強度を実現できます。つまり、スタッド溶接の接合部強度は、スタッド自体の強度よりも大きくなります。スタッドの取り付け方法経済性他の溶接方法の利点は、溶接力です。大量生産されるワークピースの場合、標準のスタッドは低コストです。設備や溶接トーチには様々な種類があり、設備の取得コストは比較的安い。製品によっては、マルチステーション自動溶接機、または高精度ガントリー型CNC自動溶接機にすることができます。スタッド溶接は、高品質の再現性と低い不良率を備えています。ただし、スタッド溶接のアプリケーションでは、他の融着溶接と同様に、鋼の炭素含有量に一定の制限があることに注意する必要があります。構造用スチールスタッドの場合、スタッド材料とベースメタルの推奨される組み合わせに従って溶接を実行する必要があります。卑金属には不融性があります。推奨範囲外のスタッド材料と母材の組み合わせをテストして、関連する検査と評価の可能性について、アンカーボルトの溶接性と製品設計要件を決定する必要があります。
ガスケット付きネジは、取り付け効率を向上させるガスケット付きネジを提供することを目的としています。ねじの技術的解決策は、ねじキャップ、コネクティングロッド、およびねじ棒が処理された後、取り付け貫通穴のあるガスケットが処理されることです。取り付け貫通穴をコネクティングロッドにドリルで開け、コネクティングロッドの反対側のスクリューロッドの端を押し出し加工して凸状の歯の構造を形成します。同時に、凸歯の歯先の外径が取付貫通穴の内径よりも大きいため、ガスケットの取付が容易ではありません。脱落することで、手作業でガスケットを装着する手間が軽減される、つまりスタッフの負担が軽減され、設置効率が比較的高くなります。フランジにより、ねじキャップとガスケットの接触面積が大きくなり、ねじキャップとガスケットの摩擦が大きくなり、固定・取り付け後のねじの緩みを防ぎ、ねじの接続安定性を向上させます。ネジを取り付ける際に、取り付け面の固定溝に固定部をはめ込むことができるので、ネジを締めたときにワッシャーがネジの回転に伴って回転するのを防ぎ、締め付けや取り付けに便利です。スクリュー。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、プロファイル弾性ナットブロックナット、SAEタイプ、合板ネジ、Oリングシールなどです。プログラムに適したファスナーソリューションを使用します。
