Service Hotline材料とプロセスの要件セルフタッピング固定ネジは、通常M12以下の高品質の浸炭鋼製冷間圧造ねじで作成する必要があります。冷間圧造は球状化する必要があるため、完成品は冷間圧造の前に高い総還元率で延伸する必要があります。焼鈍、コアの表面硬度と靭性を高めるために、それらのほとんどは中炭素鋼と低炭素鋼で作られています。規格に記載されている材料の化学組成は、ガイダンスのみを目的としています。 C含有量は0.13％〜0.37％、Mn含有量は0.64％〜1.71％、B含有量は0.005％に達する可能性があります。一般的に使用される鋼のS、P、Mn、Siの元素は、同じグレードの通常のボルト鋼の元素よりも一般的に低くなっています。また、材料の表面品質は、変形抵抗を減らし、変形や亀裂を防ぐために厳密に制御されています。一般的に使用されるグレードは、20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A、中炭素鋼、中炭素合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435などです。ヘディングおよびワイヤ圧延プロセス、ならびにコールドヘディングダイおよび特殊圧延プレートの設計と製造は非常に重要です。セルフタッピング固定ネジは、セルフタッピング低炭素鋼が必要なため、切断および押し出し機能のために高硬度の表面を必要とします。同時に、作業中のねじれや破損を防ぐのに十分なコア強度と靭性が必要です。このタイプのスクリューの熱処理プロセスは、浅い浸炭に属します。低炭素鋼、中炭素または中炭素合金鋼のいずれで作られているかにかかわらず、そのコア硬度は、28〜38HRC（9.8グレード）33〜39HRC（10.9グレード）の範囲内であり、最小引張荷重930MPa（9.8グレード）、1040MPa（グレード10.9）、材質により異なりますが、最低焼戻し温度は420℃です。セルフタッピングロッキングスクリューをプレハブの円筒穴にスムーズにねじ込むことができるようにするには、スクリューの端を高周波焼入れで硬化させて、少なくとも1〜3本のねじ歯が硬化するようにする必要があります。表面硬度は45HRCです。
スパイラルを最初に説明したのはギリシャの科学者アルキメデス（紀元前287年から紀元前212年頃）でした。アルキメデススクリューは、木製のシリンダーに含まれる巨大なスパイラルで、水をあるレベルから別のレベルに上げることによってフィールドを灌漑するために使用されます。本当の発明者はアルキメデス自身ではないかもしれません。たぶん、彼はすでに存在している何かを説明しているだけなのかもしれません。ナイル川の両側の灌漑のために古代エジプトの熟練した職人によって設計された可能性があります。中世では、大工は木製または金属製の釘を使用して、木製の構造物に家具を取り付けていました。 16世紀になると、釘メーカーは、物をよりしっかりと接続するために使用されるらせん状の糸で釘を製造し始めました。これは、この種の釘からネジへの小さな一歩です。西暦1550年頃、ヨーロッパでファスナーとして最初に登場した金属製のナットとボルトはすべて、単純な木製の旋盤で手作業で作られていました。スクリュードライバー（スクリューチゼル）は1780年頃にロンドンで登場しました。大工は、スクリュードライバーでスクリューを締めると、ハンマーで叩くよりも、特にきめの細かいスクリューで物をしっかりと固定できることを発見しました。 1797年、モーズリーはロンドンで全金属製の精密ねじ旋盤を発明しました。翌年、ウィルキンソンは米国でナットとボルトの製造機を製造しました。どちらの機械もユニバーサルナットとボルトを製造しています。当時、安価な製造方法が見つかっていたため、ネジは固定具として非常に人気がありました。 1836年、ヘンリーM.フィリップスは、クロスリセスヘッドを備えたスクリューの特許を申請しました。これは、スクリューベース技術の大きな進歩を示しています。従来のスロット付きヘッドスクリューとは異なり、フィリップスヘッドスクリューにはフィリップスヘッドスクリューのヘッドのエッジがあります。この設計により、ドライバーは自己中心になり、滑りにくくなり、非常に人気があります。ユニバーサルナットとボルトは金属部品をつなぐことができるので、19世紀までに、家を建てるための機械を作るために使用されていた木材は、金属ボルトとナットに置き換えられるようになりました。現在、ネジの機能は主に2つのワークピースを接続し、固定の役割を果たすことです。ネジは、携帯電話、コンピューター、自動車、自転車、さまざまな工作機械や機器、およびほとんどすべての機械などの一般的な機器で使用されます。ネジを使用する必要があります。ネジは日常生活に欠かせない産業必需品です。カメラ、メガネ、時計、電子機器などに使用される非常に小さなネジ。テレビ、電気製品、楽器、家具などの一般的なネジ。
1.どんな業界であっても、事業はより困難であり、ファスナー事業にとってはさらに困難です。長い間連絡を取り合った結果、ファスナーを作るビジネスにも、それを上手く行うためには多くの注意が必要であることに気づきました。ファスナーを作るビジネスでは、誰もがそれを行うことができるわけではなく、すべての人に特定の要件があります。 2.ファスナーのビジネスに関しては、どのような営業担当者でも、最初に必要なのは十分な忍耐力であり、自信を持ってこの仕事を行うことができ、一部のお客様は私たちをフォローするのが難しくありません。コミュニケーションは、十分な忍耐力があれば、ファスナーで顧客と協力できる可能性が高くなります。比較的大規模なファスナーの顧客に直面しても、一度にすべてを入手できるとは限りません。協力したい場合は、複数の連絡先を経由して協力を促進する必要がある場合があるため、営業担当者としては十分な忍耐力が不可欠です。 3.次に、ファスナーのセールスマンとして必要なのは忍耐力です。時々、営業担当者は仕事で難しいです。現時点では、時間内に調整する必要がありますので、あきらめにくいということはありません。結局のところ、セールスマンとして、お客様からのファスナーのご注文は、私たち自身の努力でしか受けられません。私たちに必要なのは、困難に立ち向かい、勇敢に前進できることです。 4.ファスナーのセールスマンにとって最も重要なことは、細部に注意を払うことです。私たちが細部で良い仕事をすることができれば、時には私たちは成功からそう遠くないです。上記は、ファスナー事業で満たす必要のあるいくつかの要件です。
ガスケットは主に、結合された部品の座面を保護するために使用されます。ボルトやナットなどは主に中炭素鋼でできており、合金鋼も使われています。防食または電気伝導性の要件がある場合は、銅、銅合金、およびその他の非鉄金属も使用できます。中国および多くの国の基準では、ねじ山付きジョイントはその機械的特性に応じて等級分けされ、等級コードがファスナーにマークされています。リベットは鋼、アルミニウム合金、銅合金などでできており、ヘッドはさまざまなリベットの継ぎ目のニーズに合わせてさまざまな形状になっています。
金型を製造するときは、2つの部品間の相対位置を固定するために、多くの位置決めピンを取り付ける必要があります。位置決めピンは通常、金型の位置決めピン穴に沈められます。組み立て時に金型を頻繁に引き抜く必要があるため、部品を取り外して修正するために。同時に、金型はメンテナンス中に位置決めピンを引き抜いて、損傷した部品を取り外してメンテナンスする必要があります。したがって、ピンを引っ張る作業負荷が大きくなります。既存の方法は次のとおりです。1）ピンを取り付けるとき、オペレーターはピンのネジ穴に一致する自作の長いネジを使用してピンにねじ込み、次にピン穴をハンマーで位置合わせしてネジをピンをはめ込み、手でネジを締めます。欠点は、ハンマーがネジに当たるということです。ネジが損傷したり変形したりしやすく、通常は使用できません。一方、ネジを手で取り外すのは手間がかかり、取り外せない場合があります。 2）ピンを引き抜くとき、オペレーターはピンにねじをねじ込み、直接またはプライヤーで力を加えます。ねじを引き抜くために、いくつかの会社はそれを引き抜くために大きなピンプーラーを使用します。不利な点は、手やプライヤーで引き出すのは手間と時間がかかりすぎることです。大型のピンプーラーを使用しても、ピンプーラー自体の重量が大きくなります。 、使用するのは不便です。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、フラットウォッシャーとスプリングウォッシャー、ファスナーリフティングリングナット、大型ドームヘッドスクエアネックスクリュー、ヘキサゴンソケットヘッドスクリューとナットです。およびその他の製品、私たちはあなたに適切なファスナーソリューションを提供することができます。
