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非標準ネジ、中間線クロスヘッド、パッド付き小ネジ、白亜鉛メッキ、中間ネジ付き

著者:[email protected] クリック:2098終わり 源: 時間:2023-10-17 18:29:15

情報の概要:ねじ業界で10年以上の経験があり、主な製品は次のとおりです。ファイン/リバース/アメリカンナット、ウェーブワッシャー、六角太ボルトねじ、スタッドねじ、東関非標準ナット、あらゆる種類のステンレス鋼、リミットプラグボルト、銅ワッシャー、国家標準...

図1を参照してください。図1は、2つの金属部品をロックするための従来のねじおよびねじワッシャの断面図である。ねじ100は、ねじワッシャ110と組み合わされて、金属部品120および130をロックする。スクリューワッシャ110は、ワッシャ部分112およびボディワッシャ部分114を含む。ワッシャー部分112は、スクリューヘッド102を金属片120から電気的に絶縁するために使用され、スクリュー本体ワッシャー部分114は、スクリュー本体104および金属片120を電気的に絶縁するために使用される。したがって、ねじ座金110の設計により、ねじ100は、金属部品120および130の導電性から隔離することができる。

ナットは、機械設備をしっかりと接続する部品です。内ネジを介して、同じ仕様のナットとボルトを接続することができます。たとえば、M4-P0.7ナットは、(ナット内の)M4-P0.7シリーズボルトとのみ接続できます。その中で、M4はナットの内径が約4mmであることを意味し、0.7は2つのねじ山間の距離が0.7mmであることを意味します。同じことがアメリカの製品にも当てはまります。たとえば、1/4-20ナットは1/4-20ネジとしか一致しません(1/4フィンガーナットの内径は約0.25インチで、20本のフィンガーは各インチに20本の歯)。

Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.によって記述された正方形のナットには、ナット本体1が含まれ、ナット本体1は立方体の形をしており、辺の長さは7.6mm、高さは2.4mmです。ナット本体1の上端と下端がそれぞれセットされている。高さ0.25mmの円形突起2と円形突起3があり、円形突起2と円形突起3は、それぞれナット本体1の上面と下面に正方形に接している。成形突起2と円形突起3の中央に貫通穴4が設けられており、ナット本体1を貫通している。貫通穴1の開口部には、30°の面取り5が設けられており、ねじ6は、貫通孔4の内壁に設けられている。円形突起2には、貫通孔4の開口部の内側に円周に沿って多数の帯状突起7が設けられている。帯状突起7の数は、任意であり、理想的な数は26であり、貫通穴4は開いています。円形突起3の周囲にいくつかの帯状溝8があります。帯状溝8の数は任意で、理想的な数は26です。円形突起2と円形突起3面取り9があります。ナット本体のプリズムまで外側に伸びる15°の1。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.が説明する角型ナットの製造は、基本的に従来のナットプロセスと同じです。重要なのは、パンチングマシンを使用して両端の円形の突起を打ち抜くことです。高く、円形突起2を再度打ち抜いて棒状突起7を作製し、このとき、円形突起2の高さは円形突起3の平面高さと一致し、円形突起3が形成される。スタンピングによって。溝8.ナット本体1の上端面と下端面に円形突起2と円形突起3を設け、それぞれ棒状突起7と棒状溝を設けることにより、ナット本体1の接触面を拡大します。 2つの円形の突起で8。これにより、ナット本体1とファスナーとの摩擦が効果的に増大し、良好な締め付け効果が得られる。

しかし、Yueluoは、上記の2つのケースで、安定性、労力、高速性、多機能性を統合したスクリューの改良とスクリューにはまだ改善の余地があると感じています。例えば、No。556784ネジの改良ロッドは切りくずをカットして集める機能がありますが、ネジが木などの物体にねじ込まれ始めると、物体の組織の硬さによって妨げられるため、スタッフは依然としてかなりの力を加えて、ロックを引き起こします。堅実な操作では、操作のねじ込みはまだ困難ではありません。別の例として、ロック、安定性、労力、高速、多機能を統合したNo. 289410ネジなどの新しいケースでは、ロッドは切断と切りくず除去の構造的機能を備えていますが、ロッド部分は中央セクションにねじ込まれていますオブジェクトの後部。破片を排出できないため、ロッド部分が物体の外側部分を物体の周囲の組織に押し付け、物体が外側に膨張し、物体の外観を著しく損なうことさえあります。

ニッケル-リンめっきの後処理には、水素の駆動と研磨の2つの主要なプロセスが含まれます。 ①水素ドライブ;関連規格によると、めっき後の水素駆動温度は200±10℃、処理時間は2時間です。 200℃は、水素脆化を排除し、内部応力を緩和し、コーティングと基板間の結合力を改善し、コーティングの耐食性を改善するのに有益です。 ②研磨;磨かれたボルトは明るい外観ですが、コーティングの品質を向上させ、小さな痕跡を滑らかにし、明るい鏡のような表面を得るには、コーティングを研磨機で研磨する必要があります。

ねじ、ナット、平ワッシャなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、六角穴付小ねじ、304拡張ねじ、ストレートシングルパスカップリング、丸頭小ねじなどです。 、適切な製品を提供することができます。あなたのファスナーソリューション。

非標準ネジ

中間線付き


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