Service Hotlineただし、既存のねじは物体の接続と締め付けの機能を果たすことができますが、その構造には、ヘッドと、ヘッドに接続されたねじ山が含まれています。ネジ棒が1本しかないため、双方向接続機能がなく、特殊な使用要件があり、ご不便をおかけします。
304Lステンレス鋼コールドピアライン、304ステンレス鋼コールドピアライン、310ステンレス鋼コールドピアライン、303ステンレス鋼コールドピアライン、302ステンレス鋼コールドピアライン、301ステンレス鋼コールドピアライン、202ステンレス鋼コールドピアライン、201ステンレス鋼コールドピアライン、410ステンレス鋼コールドピアライン、420ステンレス鋼コールドピアライン、430ステンレス鋼コールドピアライン、316Lステンレス鋼コールドピアライン：316ステンレス鋼はモリブデンと低炭素含有量を含み、孔食腐食に対する耐性海洋および化学産業の環境では、304ステンレス鋼よりもはるかに優れています！ （316L低炭素、316N窒素高強度および高強度、高硫黄含有量の316Fステンレス鋼、切断が容易なステンレス鋼[1]。304Lステンレス鋼コールドピアワイヤー：低炭素304鋼として、一般に耐食性は304と同じです。同様ですが、溶接後または応力緩和後、粒子境界腐食に対する耐性が優れており、熱処理なしで優れた耐食性を維持できます。304ステンレス鋼コールドピアワイヤ：優れた耐食性、耐熱性を備えています高温耐性、低温強度、機械的性質、スタンピングや曲げなどの優れた熱処理性、熱処理硬化現象なし用途：食器、キャビネット、ボイラー、自動車部品、医療機器、建築材料、食品産業（使用温度-196 °C-700°C）310ステンレス鋼コールドピアワイヤー：主な機能は次のとおりです：高温耐性、一般的にボイラー、自動車の排気管で使用されます。その他の特性はe平均。 303ステンレス鋼コールドピアワイヤー：少量の硫黄とリンを加えることにより、304よりも切断が容易です。その他の特性は304と同様です。302ステンレス鋼コールドピアワイヤー：302ステンレス鋼バーは自動車部品で広く使用されています。航空、航空宇宙ハードウェアツール、化学産業。詳細は次のとおりです。手工芸品、ベアリング、滑りやすい、医療機器、電化製品など。特徴：302ステンレス鋼ボールは304に近いオーステナイト鋼ですが、302の硬度は高く、HRC≤28、耐錆性、耐食性に優れています。 301ステンレス鋼コールドピアワイヤー：優れた延性、製品の成形に使用されます。機械加工により、すぐに硬化します。良好な溶接性。耐摩耗性と疲労強度は304ステンレス鋼よりも優れています。 202ステンレス鋼コールドピアワイヤー：クロムニッケルマンガンオーステナイトステンレス鋼に属し、その性能は201ステンレス鋼コールドピアワイヤーよりも優れています深セングローバルステンレス鋼コールドピアワイヤー201ステンレス鋼コールドピアワイヤー：クロムニッケルに属します-磁気特性の低いマンガンオーステナイトステンレス鋼。 410ステンレス鋼コールドピアワイヤー：マルテンサイト系（高強度クロム鋼）に属し、耐摩耗性と耐食性に優れています。性能が劣ります。 420ステンレス鋼コールドピアワイヤー：最も初期のステンレス鋼であるBrinell高クロム鋼に類似した切削工具グレードのマルテンサイト鋼。外科用ナイフにも使用され、非常に明るくすることができます。 430ステンレス鋼コールドピアワイヤー：フェライト系ステンレス鋼、装飾用、たとえばカーアクセサリー用。成形性は良好ですが、温度と耐食性が劣ります
機械構造では、ボルトの端面またはオイルジョイントの端面に既存のシールを使用しています。シールには銅ワッシャーがよく使用されますが、銅ワッシャーは1回しか使用できず、2回目以降は硬くなりシール性能が低下します。特に自動車エンジンのオイルパンのオイルドレンボルト（オイルドレンプラグとも呼ばれます）に使用する場合は、メンテナンスや銅ワッシャーの交換が必要になり、オイル漏れが発生しやすくなります。それでも、エンジンオイルパンのネジ穴の摩耗は非常に大きいです。また、通常の自動車修理店では、一度に1つの銅ワッシャーを交換することは困難です。
缶製造業で使用される金型部品の中には、熱処理後にストップスロットで加工する必要のある製品内穴もあります。製品の内径はφ28mm、スロットの幅は約1.3mm、オリフィスに隣接するスロットの外端面のサイズと形状公差要件は非常に厳しく、一般的に0.02の範囲内です。んん。 CNC工作機械を使用して切削する場合、溝の幅が狭すぎるため、ブレードの損失は非常に深刻です。内穴研削を使用する場合、既製のグラインダーと砥石はありません。
現在、機械設備は徐々に作品生産の主力となっています。多くの機器は、頻繁なメンテナンスと、使用中の部品の交換さえも必要とします。メンテナンスと交換の過程で、ネジの分解と組み立ての問題に遭遇することは避けられません。分解・組立の過程では、ほとんど両手で協力する必要がありますが、糸が長すぎるため、取り付けや分解が非常に面倒です。特にフランジの突合せ取り付けでは、この段階でのクランプと固定にボルトとナットが使用されます。使用中は、ボード、固定ネジ、ネジナットを保持するために両手が必要です。これは、ナットが回転するのを防ぐためです。回転プロセス中に、ネジも回転します。ねじ込むときは、レンチを中断せずに降ろし、適切な位置を再度選択してから、ねじを再度強くねじ込み、ねじを緩める前に数回繰り返します。メンテナンスの時間と人件費が無駄になります。現在、着脱が簡単なネジはありません。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、小型サイドガスケット、ABSガスケット、六角形スタッドナット、ガスケット延長ボルトセットなどです。適切な締め付け。ファームウェアソリューション。
