Service Hotlineステンレススチールナットヘキサゴンナット（GB6170 / DIN934）、シンナット（GB6172 / DIN439）、ヘビーナット（メートル法、米国）、ナイロンロックナット（DIN985-DIN982シック）、オールメタルロックナット（DIN980M）、キャップナット（DIN1587） 、フランジナット（GB6177 / DIN6923）、フランジナットナイロンロックナット（DIN6926）、スクエア溶接ナット（DIN928）、六角溶接ナット（DIN929）、バタフライキャップ（GB62、DIN315、アメリカン）、Kキャップなど。仕様：M1 .6-M64
一般的に、Tボルト構造が一般的であり、そのブランク形状は、マルチステーション冷間圧造機で一度に完成させることができます。しかし、比較的まれな構造のTボルトの場合（たとえば、¢14x42シリンダー（ヘッド）+¢12シリンダーの交差点、2つのシリンダーは90°の交差点を形成します）、特殊な構造のため、ヘッドの冷間成形は困難です。従来の加工ルートは、ダイカストブランク→バリ取り→旋削加工→研削ブランク径→ワイヤー圧延→熱処理→表面処理→完成品包装です。
セルフタッピングネジは、ネジの1つとして、自分で固定するプレートに直接穴を開け、固定するプレートと一緒にロックすることができます。使い勝手が良く、固定効果も高いので広く使われています。しかしながら、従来技術では、ネジを固定するプレートに穴を開けると、ねじれやすくなり、固定効果に影響を与え、美観も低下する。要約すると、先行技術におけるねじ固定方法の上記の欠陥をどのように克服するかは、当技術分野の当業者によって緊急に解決されるべき技術的問題である。
円筒形のピンは、通常、部品の接続、ロック、またはアセンブリの位置決めに使用され、安全装置の部品としても使用できます。円筒形のピンは、ピン穴との締まりばめによってピン穴に固定され、部品を固定したり、電力を伝達したり、位置決め部材として機能したりします。従来の円筒形ピンの圧入を図1に示します。この種の円筒形ピンは、円筒形ピン本体とピン穴の間の締まりばめによってもたらされるロック力および軸方向摩擦力によって円筒形ピン本体が引っ込められるのを防ぎます。ただし、円筒ピン本体の干渉は使用中に徐々に低下するため、接続の堅さや位置決め精度は徐々に低下します。したがって、円筒形のピンは使用中に簡単に引き抜くことができ、潜在的な安全上の問題を引き起こします。
現在、業界では純粋な手動取り付け方法を使用して弾性円筒ピンを取り付けています。つまり、スタッフは最初にツールホルダーを保持します。次に、弾性円筒ピンをツールホルダーの弾性円筒ピン穴に手動で挿入します。次に、本体を使用してツールホルダーを位置合わせします。位置決めには、ハンマーを使用して弾性円筒ピンをツールホルダーにノックします。この設置方法は、全工程で手作業が必要であり、作業効率が悪い。また、ハンマーをたたくと、スタッフが本体を使ってツールホルダーを配置する必要があり、人を壊したり怪我をしたりする危険があり、安全上の問題が発生する可能性があります。また、ハンマーで打つと弾性円筒ピンが変形し、組立の認定率が低くなります。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、製造ネジ、サンプルブックロックネジ、銅ドームヘッドネジ、輸入原材料ネジなどです。ソリューションに適したファスナーを使用します。
