Service Hotlineグレード4.8とグレード8.8に分けられるグレード規格であるアウター六角ボルト規格の規格があります。これらの2つのレベルは、市場で多く使用されています。特にグレード4.8の六角ボルト。 8.8六角ボルトよりもはるかに安いからです。もちろん、もっと広く使われています。しかし、要求の厳しい製品には。硬度などのさまざまな面で高い要件があるため。これには、8.8の六角ボルトを使用する必要があります。グレード8.8の六角ボルトは、硬度とねじトルクの点でより硬いです。製品を使用する方が安全です。よりタイトでより安定しています。
ボルトは機械工業で広く使用されています。丸頭ボルトは一般的に機器部品に固定されていますが、長期使用時には機器自体の外力や振動によりボルトが緩み、ボルトヘッドは長期使用プロセスになります。致命的な欠点は、滑りやすく、深刻な場合にユーザーに重大な安全上の問題や経済的損失を引き起こす可能性があることです。
弾性円筒ピンのロードおよびアンロードツール。中空の円筒ツーリングステーションが配置され、せん断力テストのためにツーリングを固定し、円筒ピンをツーリングに取り付けるための長方形のベースを備えています。ツーリングには、外筒と内筒が含まれます。一緒に組み立てられ、外筒と内筒はすきまばめになっており、さらにベースには、ツーリングテストが完了した後に内筒を取り出すための座ぐりが設けられています。
4.製造と組み立て製造技術と精度の制限により、糸の端に鋭い角があるか、部品間の寸法調整が調整されていません。初期組立時は、ねじ込みトルクとねじ込みトルクが変動したり、ある程度変動したりする場合があります。一定数の慣らし運転の後、ロックナットのより正確な再利用特性を得ることができます。
セルフタッピングねじは、1914年に多数業界に導入されました。初期の設計（基本的には木ねじを模倣）は、主にシートメタルチャネルを接続するために使用される、A端の硬化鋼で作られたねじ形成ねじでした。暖房および換気システム。したがって、それはまた呼ばれます：板金ねじ。 1920年代の終わりまでに、市場の拡大と新しいアプリケーション、新しいデザインの強調により、そのアプリケーションのパフォーマンスは大幅に向上しました。以下に、40年間のセルフタッピングねじの開発の4つの異なる段階を紹介します。ねじ形成セルフタッピングねじ、ねじ切断セルフタッピングねじ、ねじ転造セルフタッピングねじ、およびセルフドリルセルフタッピングねじです。 1.通常のセルフタッピングねじ（ねじ山形成セルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは、初期の板金ねじの直接製品です。原理は、それをプレハブの穴にねじ込むとき、ねじに接続されためねじは、穴の周りの材料の変位によって形成され、材料はねじの間のスペースに押し込まれます。 2.セルフカッティングセルフタッピングねじ（ねじ切りセルフタッピングねじ）通常のセルフタッピングねじは非常に細いねじでのみ形成されるためです。また、靭性の良い材料でも簡単に実現できます。セルフタッピングねじの使用を開発し、変形性の低い、より厚い部分やより硬く、もろい、その他の材料に拡大します。このようにして、セルフカッティングセルフタッピングスクリューが開発されます。スクリューシャンクの端にカッティンググルーブまたはカッティングエッジが機械加工されます。この種のネジをプレハブの穴にねじ込むと、ネジはタップとして機能し、実際にそれ自体に接続しているネジ山を切り取ります。 3.自己押し出しセルフタッピングねじ（ねじ転造セルフタッピングねじ）1950年代初頭、ファスナーエンジニアは、セルフタッピングねじの潜在的な利点を、単なる軽負荷のアタッチメントではなく構造として認識し始めました。これにより、新しいセルフタッピングねじ山ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）の開発につながりました。冷間鍛造タップの設計原理により、ねじ山と端部はこの種のねじ用に特別に設計されているため、ねじ山全体の側面ではなく、ねじ山の頂上に断続的かつ周期的な圧力を加えることでねじを形成できます。スレッド。接続用めねじ。成形圧力を集中して制限することにより、穴の隣の加圧された材料がより流れやすくなり、セルフタッピングねじのねじ山の側面と根元によりよく充填（圧搾）されます。ねじ込みの摩擦抵抗は通常のセルフタッピングねじよりもはるかに低いため、ねじ込み式ローリングセルフタッピングねじ（自己押し出しセルフタッピングねじ）をより厚い部分にねじ込むことができます。同時に、ねじ制御と締め付けトルクが向上し、接続強度と全体的な剛性が大幅に向上します。この種のセルフタッピングスクリューの工学的基準では、材料の選択、熱処理の機械的特性、および作業性能を厳密に管理する必要があると規定されています。 4.セルフドリルおよびセルフタッピングねじ（セルフドリルねじ）人々は統計を行っています：総組立費を構成する10の費用の中で、最も高いものは穴の処理を含みます。セルフタッピングねじの実際の用途では、プレハブの穴を処理する必要があります。さらに、プレハブの穴を実際のアプリケーションで効果的にするためには、これらの穴のサイズをかなり厳密な範囲内に制御する必要があります。 1960年代初頭、セルフドリルおよびセルフタッピングネジが登場しました。プレハブの穴を加工する必要をなくすことにより、組み立てコストを削減するための大きな前進。一般に、セルフドリルおよびセルフタッピングネジは、1回の操作でドリル、タッピング、および締め付けを実現します。これらは、セルフタッピングねじの設計と開発の4つの主要な段階です。また、新たに開発した2つの製品も紹介する価値があります。どちらも特殊ねじタイプのねじです。 1つは、プラスチックやその他の低強度材料用に設計されています。もう1つは、建設業界でセメント壁パネルを接続するために使用されるため、壁パネルセルフタッピングねじとも呼ばれます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、エクステンデッドリフティングリングスクリュー、アルミパーカッションフラットキャップウィロー、エクスパンションエクスプロージョンスクリュー、スクリューリンク六角ナットなどです。あなたにぴったりのファスナーソリューションを提供できます。
