Service Hotlineタイロッドと高電圧遮断スイッチのジョイントは、多くの場合、弾性円筒ピンを接続ピン穴に打ち込むことによって接続されます。従来の組み立て方法は、タイロッドとジョイントがVブロックから外れるのを防ぎ、伸縮性のある円筒形のピンを保持して接続ピンの穴を揃えることです。次にハンマーで叩きます。弾性円筒ピンは小さいため、この組立方法を採用することで人の手を傷つけやすくなると同時に、弾性円筒ピンが正確に配置されないため、組立誤差が大きくなり、組立効率が低下します。
ご存知のように、ネジやナットはコネクタとしてさまざまな機械設備に広く使用されているため、機械設備は簡単に分解できますが、内部構造を秘密にする必要がある装置の場合、通常、組み立て後に分解する必要はありません。 。ナットは簡単に分解できるため、内部構造を秘密にする必要のある機器を秘密にする必要があります。
現在、既知の自動釘付けねじは、従来の手持ち式電動ドリル改造電気ねじと、ねじ頭を動かしたり角度を変えたりできる自動釘送り装置で構成されています。障害物のために設置を完了するのが難しいため、可動で回転可能なネジ頭を備えた多方向ネジが必要です。
コンクリート基礎に機械部品を設置する場合、ボルトのJ字型とL字型の端をコンクリートに埋め込んで使用します。アンカーボルトの引張能力は、丸鋼自体の引張能力です。サイズは、断面積に許容応力値（Q235B：140MPa、16MnまたはQ345：170MPA）を掛けたものに等しくなります。これは、設計時の許容引張容量です。アンカーボルトは一般的に滑らかで丸いQ235鋼でできています。鉄筋（Q345）は丈夫で、ナットのねじ山は丸くなりにくいです。軽い丸いアンカーボルトの場合、埋没深度は通常その直径の25倍であり、次に長さ約120mmの90度フックが作成されます。ボルト径が大きく（45mmなど）、埋没深さが深すぎる場合は、ボルトの端に四角い板を溶接することができます。つまり、大きな頭を作ることができます（ただし、特定の要件があります）。埋設深さとフックはすべて、ボルトが引き抜かれたり損傷したりしないように、ボルトと基礎の間の摩擦を確保するためのものです。
ただし、一部の薄肉部品（厚さ1mm未満の金属材料部品など）では、ワークステーション機器の位置決め方法として、円筒ピンとエッジカット位置決めピンの組み合わせが使用されます。メカニカルグリッパーによる自動把持の過程で、多くのデメリットがあります。位置決め精度を満たそうとすると、ステーションの道具に部品を配置するのが不便であり、メカニカルグリッパーが部品をつかむと、ピンフック部品をつかむときにピンフック部品が位置する現象が発生しやすくなります。ピンと穴の位置決めとマッチングの精度を放棄しますが、機器の組み立ての過程で、位置決め精度が低いために、別の現象が発生します。つまり、メカニカルグリッパーの位置決めピンがワークステーションの位置決め穴と位置合わせされません。機器、そのため機器頻繁なエラー。図2に示すように、メカニカルグリッパーが薄肉部品を傾斜角度で把持する場合、円筒ピンを使用する場合は、円筒ピンヘッドと部品位置決め穴の間に大きなギャップ、つまり直径Aが必要です。部品位置決め穴の大きさは以下より大きくする必要があります。円筒ピンヘッドの直径Bが大きい場合にのみ、部品をピックして配置できます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造と販売に長年の経験があります。主な製品は、スクリュースクリュー、ASMEB18.2.3ボルト、スプリントをロックしてスクリューとナットをノックするクロス皿頭、刻み付きステンレス鋼ナットです。およびその他の製品では、お客様に最適なファスナーソリューションを提供できます。
