Service Hotline磨かれた棒の1つである木ネジは、木ネジの歯の角度とピッチ、およびセルフタッピングが異なります。セルフタッピングねじは硬度が高く、ねじ間隔が広く、ねじが深く、表面が凹凸がありますが、木ねじはその逆です。もう1つの違いはもっと明白です。木ネジは後部にネジ山がありません。セルフタッピングネジは一般的に熱処理が施されているため、木ネジは必要ありません。セルフタッピングネジの概念は、ヘッドの種類によってさまざまな種類があるため、実際には非常に一般的です。木ネジの使用：小ネジに似ていますが、ネジのネジ山は木ネジ用の特別なリブであり、木製のコンポーネント（または部品）に直接ねじ込むことができます。
アンチルーズワッシャーは、アンチルーズワッシャー、セルフロックワッシャー、セルフロックガスケット、DIN25201アンチルーズワッシャー、ダブルスタックセルフロックアンチルーズワッシャー、ダブルスタックウェッジタイプアンチルーズワッシャーとも呼ばれます。 、など。
304Lステンレス鋼コールドピアライン、304ステンレス鋼コールドピアライン、310ステンレス鋼コールドピアライン、303ステンレス鋼コールドピアライン、302ステンレス鋼コールドピアライン、301ステンレス鋼コールドピアライン、202ステンレス鋼コールドピアライン、201ステンレス鋼コールドピアライン、410ステンレス鋼コールドピアライン、420ステンレス鋼コールドピアライン、430ステンレス鋼コールドピアライン、316Lステンレス鋼コールドピアライン：316ステンレス鋼はモリブデンと低炭素含有量を含み、孔食腐食に対する耐性海洋および化学産業の環境では、304ステンレス鋼よりもはるかに優れています！ （316L低炭素、316N窒素高強度および高強度、高硫黄含有量の316Fステンレス鋼、切断が容易なステンレス鋼[1]。304Lステンレス鋼コールドピアワイヤー：低炭素304鋼として、一般に耐食性は304と同じです。同様ですが、溶接後または応力緩和後、粒子境界腐食に対する耐性が優れており、熱処理なしで優れた耐食性を維持できます。304ステンレス鋼コールドピアワイヤ：優れた耐食性、耐熱性を備えています高温耐性、低温強度、機械的性質、スタンピングや曲げなどの優れた熱処理性、熱処理硬化現象なし用途：食器、キャビネット、ボイラー、自動車部品、医療機器、建築材料、食品産業（使用温度-196 °C-700°C）310ステンレス鋼コールドピアワイヤー：主な機能は次のとおりです：高温耐性、一般的にボイラー、自動車の排気管で使用されます。その他の特性はe平均。 303ステンレス鋼コールドピアワイヤー：少量の硫黄とリンを加えることにより、304よりも切断が容易です。その他の特性は304と同様です。302ステンレス鋼コールドピアワイヤー：302ステンレス鋼バーは自動車部品で広く使用されています。航空、航空宇宙ハードウェアツール、化学産業。詳細は次のとおりです。手工芸品、ベアリング、滑りやすい、医療機器、電化製品など。特徴：302ステンレス鋼ボールは304に近いオーステナイト鋼ですが、302の硬度は高く、HRC≤28、耐錆性、耐食性に優れています。 301ステンレス鋼コールドピアワイヤー：優れた延性、製品の成形に使用されます。機械加工により、すぐに硬化します。良好な溶接性。耐摩耗性と疲労強度は304ステンレス鋼よりも優れています。 202ステンレス鋼コールドピアワイヤー：クロムニッケルマンガンオーステナイトステンレス鋼に属し、その性能は201ステンレス鋼コールドピアワイヤーよりも優れています深セングローバルステンレス鋼コールドピアワイヤー201ステンレス鋼コールドピアワイヤー：クロムニッケルに属します-磁気特性の低いマンガンオーステナイトステンレス鋼。 410ステンレス鋼コールドピアワイヤー：マルテンサイト系（高強度クロム鋼）に属し、耐摩耗性と耐食性に優れています。性能が劣ります。 420ステンレス鋼コールドピアワイヤー：最も初期のステンレス鋼であるBrinell高クロム鋼に類似した切削工具グレードのマルテンサイト鋼。外科用ナイフにも使用され、非常に明るくすることができます。 430ステンレス鋼コールドピアワイヤー：フェライト系ステンレス鋼、装飾用、たとえばカーアクセサリー用。成形性は良好ですが、温度と耐食性が劣ります
中国の機械工業の急速な発展、特に重工業の発展に伴い、大規模な金属加工装置の需要が高まっています。同時に、機器の技術的パラメータにも高い要件が課せられます。一部の大型CNC装置では、製品全体の加工精度を確保するために、全閉ループ制御や高精度トランスミッション部品などの高性能部品に依存するだけでなく、機器の大規模および中規模のコンポーネント間の接合面。大型部品間の接合面の一般的な位置決めはフラットキー位置決めを採用しており、この方法では大型部品の接合面でキー溝を処理する必要があります。大きな部品の接合面は加工やスプライシングなどの影響を受けるため、組み合わせた大きな部品のキー溝が理論上の要件に従って一致することを保証することはできません。したがって、位置決めフラットキーは、大きなパーツの2つの部分でフラットキーを押す必要があります。さまざまな修理手当階段状にトリミングします。大きな部品ごとにこのキー溝の高さが異なるため、4つの側面で1つのフラットキーを修理する必要があります。これにより、キーの修理プロセスが難しくなり、作業効率の向上が困難になります。それだけでなく、フラットキーを修理して組み立てるときは、キー溝に締まりばめにする必要があります。これにより、フラットキーの分解と組み立てがより面倒になります。
経済の発展に伴い、自動車は人々の生活に欠かせない輸送手段となり、自動車の生産・販売・アフターサービスも急速に発展しています。自動車のホイールとスチールリングは自動車部品の重要な部分であり、自動車の使用は安全です。車のホイールとスチールリングの接続はボルトで行われるため、ボルトとナットはしっかりと固定する必要があります。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、丸頭ねじ、絶縁ねじ、カスタムねじ、DIN985などです。君。
