Service Hotline高強度ボルトに関するいくつかの概念1.8.8を超えるボルトの指定された性能レベルに従って、それらは高強度ボルトと呼ばれます。現在の国家規格はM39のみをリストしています。大型仕様、特に長さが高強度ボルトの10〜15倍を超える仕様の場合、国内生産はまだ短期的です。高強度ボルトと通常のボルトの違い：高強度ボルトは、同じ仕様の通常のボルトよりも大きな荷重に耐えることができます。高強度アウター六角ボルト高強度アウター六角ボルトはQ235（A3）製です。高強度ボルトの材質は35＃鋼などの高品質な材質で、強度を上げるために製造後に熱処理を施しています。両者の違いは、材料強度の違いです。原材料から：高強度ボルトは高強度材料で作られています。高力ボルトのねじ、ナット、ワッシャーはすべて、No。45鋼、40ホウ素鋼、20マンガンチタンホウ素鋼、35CrMoAなどの高強度鋼で作られています。通常のボルトは通常Q235（同等品）で作られています。過去にA3に）鋼。強度グレードに関して：高強度ボルトがますます使用されています。 8.8sと10.9sの2つの強度グレードが一般的に使用され、そのうち10.9が大部分です。通常のボルトの強度レベルは低く、一般的に4.4、4.8、5.6、8.8です。高力ボルト高力ボルトは、力の特性から見たものです。高力ボルトは、プリテンションをかけ、摩擦によって外力を伝達します。通常のボルト接続は、ボルトのせん断抵抗と穴壁のベアリングに依存してせん断力を伝達します。ナットを締めると予圧が非常に小さくなり、その影響は無視できます。高強度ボルトは、その高い材料強度に加えて、ボルトに大きな圧力をかけます。プレプレッシャーは接続部品間に押し出し力を発生させるため、スクリューの方向に垂直な摩擦力が大きく、プレプレッシャー、滑り止め係数、鋼の種類が高強度の支持力に直接影響します。ボルト。力の特性により、圧力タイプと摩擦タイプに分けられます。 2つの計算方法は異なります。高強度ボルトの最小仕様はM12で、M16〜M30が一般的に使用されています。超大型ボルトの性能は不安定であるため、設計には注意が必要です。
セルフタッピングねじの開発と進化の過程によると、セルフタッピングねじの主なタイプは次のとおりです。1.一般的なセルフタッピングねじ山はセルフタッピングねじで、ワイドねじとも呼ばれます。表面はほとんど電気メッキされています。 2.セルフカッティングネジとセルフタッピングネジは、私の国の基準ではセルフタッピングネジの端をこすることと呼ばれています。ねじ山はセルフタッピングねじ山または機械ねじ山で、十字溝もHタイプです。セルフカッティングセルフタッピングスクリューにはいくつかの種類があります。クロスリセスパンヘッドセルフカッティングセルフタッピングスクリュー、クロスリセス皿頭セルフカッティングセルフタッピングスクリューです。クロス凹型皿頭セルフカッティングセルフタッピングねじ、六角頭セルフカッティングセルフタッピングねじ。 3.セルフエクストルージョンおよびセルフタッピングスクリュー（セルフタッピングロックスクリュー）セルフエクストルージョンおよびセルフタッピングスクリューのねじ山は、一般的に機械ねじであり、セルフタッピングねじはほとんど使用されません。レンチ方式では、高速自動組立レンチを確実に使用するために、一般的にスロットはお勧めしません。自己押し出しセルフタッピングねじのねじの断面は三角形です。そのため、三角ねじとも呼ばれます。 4.セルフドリルおよびセルフタッピングねじ（セルフドリルねじ）セルフドリルおよびセルフタッピングねじのねじ山は、中国、ドイツ、および国際規格に準拠したセルフタッピングねじです。アメリカのASMEおよびSAE規格では、BSDセルフドリルセルフタッピングねじはセルフタッピングねじであり、CSDセルフドリルセルフタッピングねじは小ねじです。スロット付きの通常の六角頭には、セルフドリルセルフタッピングネジはお勧めしません。 5.金属製の駆動ねじ（金属製のタッピングねじ）金属製の駆動ねじには、複数のねじ山と特定のねじれ角を持つ特殊なねじ山があります。金属製の駆動ネジがあるのはアメリカの規格のみで、中国とドイツの規格はありません。 6.ウォールボードセルフタッピングスクリュー（ドライウォールスクリュー）ウォールボードホワイトタッピングスクリューは、ホーンヘッド、クロスグルーブ（Hタイプ）、プロファイル角度60°の特殊なねじ山で、表面は主にリン酸処理（リン酸化）されています。 7.ファイバーボードネイルのクロスグルーブはZ字型で、表面処理は主に電気メッキです。ファイバーボードネイルにはいくつかの種類があります：皿頭、二重皿頭ファイバーボード釘、なべ頭、なべ頭フランジ（パッド付き）繊維板釘、半皿頭、半皿頭フランジ（クッション付き）繊維板釘。 8.コンビネーションセルフタッピングねじ通常のセルフタッピングねじ、セルフカッティングセルフタッピングねじ、セルフドリルセルフタッピングねじなど、および平ワッシャ、弾性ワッシャ（スプリングワッシャ、弾性ロッキングワッシャなどを含む） 。 9.その他セルフタッピングねじタイプハイスレッドおよびロースレッドのダブルリードセルフタッピングねじ、粗ねじおよび細ねじ（異なるピッチ）ねじセルフタッピングねじ、シール材でコーティングされたねじ（落下抵抗）セルフタッピングねじ、さまざまな複合溝セルフタッピングねじ、その他の特殊なセルフタッピングねじなど。要するに、セルフタッピングねじには多くの種類があります。生産の発展、技術の進歩、新しい材料、新しい構造、新しい糸の形に伴い、新しいセルフタッピングスクリュー製品が引き続き登場します。
冷間圧造鋼線材から酸化鉄板を取り除くプロセスは、ストリッピングと脱リン酸化です。機械的脱リン酸化と化学的ピッキングの2つの方法があります。線材の化学的酸洗いプロセスを機械的なリン除去に置き換えると、生産性が向上するだけでなく、環境汚染も減少します。このリン除去プロセスには、曲げ法（一般的に三角溝の丸いホイールを使用して線材を繰り返し曲げる）、スプレーナイン法などがあります。リン除去効果は良好ですが、残留鉄分やリンを除去できません（除去）。酸化鉄スケールの割合は97％））、特に酸化鉄スケールが非常に粘着性がある場合、したがって、機械的なリンの除去は、鉄スケールの厚さ、構造、および応力状態の影響を受けます。低強度ファスナー（6.8以下）に使用される炭素鋼線材高強度ボルト（グレード8.8以上）は、線材を使用して、機械的脱リン後にすべての酸化鉄スケールを除去し、化学ピッキングを行います化合物の脱リン酸化のプロセス。低炭素鋼線材の場合、機械的脱リンによって残った鉄板は、グレインドラフトの不均一な摩耗を引き起こす可能性があります。線材が外温と擦れて鉄板に粒ドラフト穴が付着すると、線材の表面に縦方向の粒跡ができます。 95％以上は、延伸プロセス中の鋼線の表面の引っかき傷が原因です。したがって、機械的なリン除去法は高速延伸には適していません。
ナットで締め付け効果が得られる場合、固定効果を得るには、レンチを使用してナットを固定するか、ナットを回す必要があることがよくあります。使用時はナットのサイズが固定されているため、対応するタイプのレンチと対応するナットを使用する必要があります。締付け作業では、取り付け時にレンチのサイズが大きく、ナットを操作できず、適切なレンチを探すのに時間がかかり、非効率です。
仕様ラベル放送表現形式：ねじ仕様d = M12、呼び長さL = 80mm、性能レベル4.8等長スタッドボルトは完全に次のようにマークされています：GB 901M12×80[1]製品例：スタッドスタッドは一般的に必要です表面後ボルトの表面処理には多くの種類があり、一般的に使用されるのは電気めっき、黒化、酸化、リン酸化、無電解亜鉛フレークコーティング処理などです。ただし、電気めっきされたファスナーは、実際のファスナーの使用の大部分を占めます。特に自動車では、トラクター、家電製品、計装、航空宇宙、通信、その他の産業や分野がより広く使用されています。ただし、ねじ山付きファスナーの場合、使用時に特定の防食機能が必要になるだけでなく、ねじ山の互換性も確保する必要があります。これは、ここではねじ山性とも呼ばれます。使用中のねじ式ファスナーに必要な防食と互換性の二重使用性能を満たすために、特別なめっき基準を策定することが非常に必要です。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、DIN125フラットウォッシャーナット、スプリングワッシャー、小型半円形ヘッドロースクエアネックボルト、合板家具ネジなどです。 、適切な製品を提供することができます。あなたのファスナーソリューション。
