Service Hotline2.低サイクル疲労低サイクル疲労とは、疲労応力が材料の降伏限界に近いか、それを超えていることを意味します。材料には、各ひずみサイクルで一定量の塑性変形があります。寿命は一般に102から104の数倍の範囲であり、疲労曲線が一般的に使用されます。 ε-N曲線表現。有限要素計算結果は、ボルトをロックナットにねじ込んだ後、ねじ山の根元の応力が大きく、表面積の一部が降伏状態にある一方で、中央領域のひずみがねじ山の根元は小さく、ひずみの状況はより複雑です。ねじ山の根元のひずみが大きい領域では、往復荷重が発生します。これにより、サイクル疲労が低くなり、ねじ山の圧力が低下し、ねじ込みトルクが低下します。
現在のプラスチックマトリックスでは、射出成形中にセルフタッピングねじを使用するか、銅インサートを追加するのが一般的です。前者は強度が低く、ネジ穴が割れやすいです。加工費が高く、射出成形効率が低く、人件費と製造費が高く、インサートがプラスチックに滑りやすく、割れやすく、銅インサートのねじ強度はそれほど高くありません。鉄のナット。
1.まず、折れたネジの折れた頭の表面のスラッジを取り除き、センターガンを使用してセクションのセンターガンを殺し、次に電気ドリルを使用して直径6〜8mmのドリルビットを取り付けます。セクションの中央に穴を開けるには、穴を開ける必要があることに注意してください。穴を開けたら、小さなドリルビットを取り外して直径16 mmのドリルビットと交換し、壊れたボルトの穴を拡張してドリルで穴を開けます。 2.直径3.2mm未満の溶接棒を取り、中小の電流を使用して、壊れたボルトの穴の内側から外側に表面溶接を実行します。表面溶接の開始時に、壊れたボルトの全長の半分を取ります。表面溶接を開始するときは、アークが長すぎないようにする必要があります。破損したボルトの外壁の焼けを防ぐために、破損したボルトの上端面に表面仕上げしてから、表面仕上げを続けて、直径14〜16 mm、高さ8〜10mmのシリンダーを溶接します。 3.表面仕上げが完了したら、ハンマーで端面をハンマーで叩き、壊れたボルトを軸方向に沿って振動させます。前回のアークとその後の冷却で発生した熱と今回の振動により、壊れたボルトと本体のネジ山が緩んでしまいます。 4.ノック後の骨折部から少量の錆が漏れていることがわかったら、M18ナットを取り、表面の柱頭に取り付けて、2つを溶接します。 5.溶接後、トルクスレンチを使用して、ナットがまだ熱いうちにナットを覆い、前後にひねるか、ナットの端面を小さなハンドハンマーで前後にひねりながら軽くたたいて、ボルトが壊れるようにします。取り出すことができます。 6.壊れたボルトを取り出した後、適切なタップを使用してフレームのねじ山を処理し、穴の錆やその他の破片を取り除きます。
【広東ユルオハードウェア工業株式会社の好ましい例では、コーンは大径端と小径端を含み、大径端の直径は中央の内穴の直径と同じである。爪甲であり、小径端の直径は大径端の直径の3分の2です。
一般的なスクリューベルトについては、1998年2月21日付けの中央台湾発表No. 327442スクリューベルト（2）を参照してください。本体を含み、本体側面にはロック用の複数の溝があります。ベルトを駆動するためのねじ工具。トグル;ネイルベルトには複数の釘溝が配置されており、ねじ植栽が配置され、釘溝はすべて貫通穴が設けられており、貫通穴はリング状に下向きに伸びて支持部を形成している。ネジ;そして、それは囲まれ、複数の切断溝を備えており、これは、ねじが釘の溝を通って回転するのに有益である。釘溝は周囲の内壁面にあり、複数のローブがあり、これらのローブがネジに埋め込まれているのが特徴です。釘の溝では、リーフレットがネジを支えているため、外径の異なるネジがリーフレットによって完全に支えられ、配置されます。および/またはリーフレットの上部が傾斜または湾曲しているため、ネジを支持するためにリングの上にくぼみが形成されます。ネックの円弧面またはテーパー面により、ネジをより安定して支持できます。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、防水シールナット、GB956.1ワッシャー、サポートスタッド、旋削部品などです。あなたの解決のための留め具。
