Service Hotlineサークリップは、保持リングまたは保持リングとも呼ばれます。これは一種の留め具であり、機械および装置のシャフト溝または穴溝に取り付けられ、シャフトまたは穴の部品の軸方向の動きを防ぎます。サークリップは、円弧状の弾性曲げ部と弾性湾曲部の端部にサークリップ突起を備えており、ラジオペンチやラジオペンチに合わせるための小さな穴がサークリップ突起に設けられている。この部品は、機器で一般的に使用される部品です。アセンブリが所定の位置にない場合、機器の全体的なパフォーマンスに影響を与え、安全上の問題を引き起こします。現在、最も一般的な組み立て方法は、サークリップを手動でクランプしてサークリッププライヤーまたはラジオペンチで変形させ、サークリップをエンドカバーの内穴の環状溝に入れてから、ニードルノーズプライヤーまたはサークリッププライヤー。 。サークリップの組み立ては非常に面倒で手間がかかり、組み立て効率が低い。大量生産が必要になると、このプロセスはしばしば生産を制限するボトルネックになります。
現在、通信製品の需要が拡大し続ける中、機器メーカーの生産能力に対する要求はますます高まっており、同時に通信製品のコスト、重量、信頼性に対する要求も高まっています。そしてより厳しい。機器の位置決めを容易にするために、ピンを使用して機器を完成させることが多く、その製造と組み立てには一定のコストがかかります。過去には、そのような部品は糸の形で組み立てられていました。アセンブリの高さが指定された範囲内にあることを確認し、緩みを防ぐために、バーターニングを使用してスレッドと位置決めステップを形成することが多く、アセンブリにはスレッドピン留め接着剤が使用され、機械加工のコストが比較的高くなります。大きく、より多くの材料廃棄物。上記の欠点に基づいて、この問題をよりよく解決するために、一部の既存のメーカーは、材料の無駄と緩み防止の問題を解決する締まりばめリベッティング法を使用していますが、ピンホールの内径と外径はピンが一致しています。機械の加工精度は比較的高いです。マッチングサイズが許容範囲外になると、2回目のマッチングが必要になります。これにより、作業時間が無駄になり、スラック時間が長くなります。
一部の電子製品では、PCB上のコンポーネント用に、プラスチック部品または保護スリーブを取り付ける必要があります。これらはネジで固定する必要があります。フィクスチャの機能は、PCBと必要な取り付け部品を見つけて、作業効率を上げることです。既存のネジ固定具は不便です現場のニーズに応じて、ネジの位置決めステーションを変更することができ、ネジの正確な位置決めが難しく、ワークピースのクランプ効果が低くなります。スクリュージグを提案します。
Tボルトは、多くの場合、フランジナットと組み合わせて使用されます。フランジナットは、コーナーフィッティングを取り付ける際の標準のサポートコネクタであり、取り付けプロセス中に自動的に配置およびロックできます。現在、Tボルトの溶接工程では手作業による溶接が多い。このような方法を使用すると、製造サイクルが長く、労働強度が高く、生産効率が低く、溶接品質を保証することが困難です。
余分な平座金6を平座金位置決め板3の位置決め板II3-1に振りかけ、平座金位置決め板3を手で振ってください。しばらくすると、平ワッシャ6が上部ポジショニングプレートII3-1に配置され、配置されます。平ワッシャ穴3-7では、バッフルプレートII3-3の開口溝113-32の幅が平ワッシャ穴3-7の直径よりも小さいため、上部位置決めプレートII3-の厚さです。 1は平ワッシャ6の厚さに応じて設計されています。各上部位置決めプレートII3-1の平ワッシャ穴3〜7には、平ワッシャ6を1つだけ収納できます。次に、ブラシを使用して余分な平ワッシャを取り外します。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、丸シャフトバーアクスル、ボウル型ワッシャー、304コアボルトGB869皿頭リベット、六角穴付きネジなどです。製品、私たちはあなたに適切なファスナーソリューションを提供することを提供することができます。
