Service Hotline高電圧電気ボックスの外部電気部品の設置では、一般に、Tスロットを備えたアルミニウム合金プロファイル全体が高電圧電気ボックスのシェルに配置され、次に上部ナットがTスロット、四角ナットの底にはバネが付いています。電気部品を取り付けるときは、取り付け穴を四角ナットのネジ穴に合わせ、ネジを締めて締めると電気部品が取り付けられます。上記の取り付け工程の最大の欠点は、取り付け穴とネジ穴の位置合わせがあまり便利ではなく、四角いナットの底にあるバネが欠けやすいことです。スプリングが欠落または損傷すると、四角いナットをTスロットに効果的に配置できなくなります。取付穴とネジ穴の位置合わせが難しくなります。第三に、上記の接続と固定方法自体は特に理想的ではありません。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の技術的解決策は次のとおりです。GuangdongYueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、ロック、ロックプレート、ナット本体、ロックリング、およびロックを含む落下防止ナットを開示しています。爪。ロックリングとナット本体一緒に使用すると、ロックリングは円形リングになり、ロックリングの内径はナット本体の外接円の内径よりも大きくなり、ロックリングの外径は小さくなります。ロックバックルの内径よりも、ロックディスクは円弧状の金属板であり、ロックディスクの数は3個以上です。ロックプレートの一方の短辺をナット本体に接続し、もう一方の端をロック爪に接続し、ロックプレートをナット本体の外側に傾け、ロックキャッチを上に配置します。ロック爪とロックプレートの間の接続端の外側。側面では、ロックは凹型の弧です。
ただし、一部の薄肉部品（厚さ1mm未満の金属材料部品など）では、ワークステーション機器の位置決め方法として、円筒ピンとエッジカット位置決めピンの組み合わせが使用されます。メカニカルグリッパーによる自動把持の過程で、多くのデメリットがあります。位置決め精度を満たそうとすると、ステーションの道具に部品を配置するのが不便であり、メカニカルグリッパーが部品をつかむと、ピンフック部品をつかむときにピンフック部品が位置する現象が発生しやすくなります。ピンと穴の位置決めとマッチングの精度を放棄しますが、機器の組み立ての過程で、位置決め精度が低いために、別の現象が発生します。つまり、メカニカルグリッパーの位置決めピンがワークステーションの位置決め穴と位置合わせされません。機器、そのため機器頻繁なエラー。図2に示すように、メカニカルグリッパーが薄肉部品を傾斜角度で把持する場合、円筒ピンを使用する場合は、円筒ピンヘッドと部品位置決め穴の間に大きなギャップ、つまり直径Aが必要です。部品位置決め穴の大きさは以下より大きくする必要があります。円筒ピンヘッドの直径Bが大きい場合にのみ、部品をピックして配置できます。
セルフタッピング固定ネジは、ヘッド、ステム、ステムの最初から最後までの3つの部分で構成されています。各セルフタッピンねじの構成には、頭の形状、レンチの方法、ねじの種類、端の種類の4つの主要な要素があります。頭の形-頭の形にはすべての形とサイズがあります。ラウンドヘッド（セミラウンドヘッド）、オブラートヘッド、ラウンドヘッドフランジ（パッド付き）、オブレートヘッドフランジ（パッド付き）、なべ頭、なべ頭フランジ（パッド付き）、皿頭、半皿頭、シリンダーがありますヘッド、球面シリンダーヘッド、ホーンヘッド、六角形ヘッド、六角形フランジヘッド、六角形フランジ（ガスケット付き）など。レンチのスタイル-レンチにはさまざまな方法があります。外部レンチ：六角形、六角形フランジ、六角形フランジ、六角形の花の形など。内部レンチ：スロット付き、クロスグルーブHタイプ（フィリップス）、クロスグルーブZタイプ（Pozidriv）、クロスグルーブFタイプ（Frearson）、スクエアグルーブ（Scrulox）、コンパウンドグルーブ、内部スプライン、内部六角形フラワー（プラムグルーブ）、内部三角形、内部六角形、内部12角度、クラッチ溝、6ブレード溝、高トルククロス溝など。スレッドの種類-スレッドには多くの種類があります。セルフタッピングねじ（幅広ねじ）、機械ねじ、乾式壁ねじ、ファイバーボードねじ、およびその他の特殊ねじがあります。また、糸はシングルリード（シングルヘッド）、ダブルリード（ダブルヘッド）、マルチリード（マルチヘッド）、ハイスレッドとロースレッドのダブルヘッドスレッドに分けることができます。エンドタイプ-エンドタイプには、主にソーエンドとフラットエンドが含まれます。ただし、用途に応じて、溝、溝、切り込み、切断機能のある部品を加工することができます。いくつかの規格では、同じのこぎりの端または平らな端で、異なる形があります。セルフタッピンねじのヘッド形状、レンチ方式、ねじ山タイプ、シャンクエンドタイプにはさまざまな変更があります。それらを組み合わせて、セルフタッピングネジのカテゴリに属するさまざまな製品を表示できます。
接続の力に応じて、通常の穴とヒンジ付きの穴に分けられます。頭の形に応じて、六角形の頭、丸い頭、四角い頭、皿頭などがあります。その中で、六角形の頭が最も一般的に使用されています。一般的に、皿頭は接続が必要な場所で使用されます。ライディングボルトの英語名はUボルトです。非標準部品です。形状はU字型なので、Uボルトとも呼ばれます。両端にはナットと組み合わせることができるネジ山があります。主に水道管などの管状物や自動車プレートなどのシートを固定するために使用されます。ばねは、人が馬に乗るようなものを固定する方法から、乗馬ボルトと呼ばれます。スレッドの長さに応じて、フルスレッドと非フルスレッドの2つのカテゴリに分類されます。糸の種類により、粗糸と細糸の2種類に分けられます。ボルトマークには粗ねじタイプは表示されません。ボルトは、性能グレードに応じて、3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9の8つのグレードに分けられます。その中で、グレード8.8以上（グレード8.8を含む）のボルトは、低炭素合金鋼または中炭素鋼でできており、熱処理（急冷）されています。 +焼戻し）、一般に高強度ボルトとして知られ、グレード8.8未満（8.8を除く）は一般に通常のボルトとして知られています。通常のボルトは、製造精度に応じて、A、B、Cの3つのグレードに分けることができます。グレードAとBは洗練されたボルトで、グレードCはラフボルトです。鉄骨構造用の接続ボルトは、特に断りのない限り、通常のラフグレードCボルトです。グレードによって加工方法に違いがあります。通常、対応する加工方法は次のとおりです。①グレードAおよびBのボルトは、表面が滑らかで正確な寸法の旋盤で加工されます。高く、めったに使用されません。 ②Cグレードのボルトは未加工の丸鋼でできており、サイズが十分に正確でなく、材料特性グレードは4.6または4.8です。せん断接続時の変形は大きいですが、設置が便利で製造コストも安いです。これは主に、設置中の引張接続または一時的な固定に使用されます。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、国内標準の丸ナットとナット、GB869アルミニウム皿頭リベット、六角穴付きねじ、軽量六角セルフロックナット、その他の製品については、ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
