Service Hotline電気接点素子は、スイッチ、リレー、サーモスタット、サーキットブレーカ、コンタクタ、コントローラ、タイマーなどに広く使用されている低電圧電気製品の一種であり、家庭用電気製品です。電気接点素子には主に3種類あります。 1.部品をリベットで留め、銅片にリベットをリベットで留めます。 2.溶接片、銅片のシート接点を溶接します。 3.ピースをスタンプし、複合テープをコンポーネントにパンチします。現在市場に出回っている既存のリベット接点は、通常、金や銀などの単純な金属マトリックスなどの貴金属でできています。その電気的接触性能は単一の金属材料によって制限され、その電気的接触性能は劣っています。また、生産における金属純度の要求により、生産効率が低く、生産コストが高く、市場で大量に販売できない製品を生産している。とアプリケーション。
市場に出回っているナッツにはまだいくつかの欠陥があります。ボルトは、緩みを防ぐために互いに複数のナットに依存しています。このメソッドを完全にロックすることはできません。ボルトは、大きな圧力や振動にさらされると簡単に緩むため、潜在的な安全上の問題を隠し、保護効果があります。悪い問題ですが、このために、セルフロック機能付きのナットを提案します
セルフロックナットは、摩擦によりセルフロックできるナットです。一般的なナットは、使用中の振動などにより緩みます。この現象を防ぐために、セルフロックナットが発明されました。セルフロッキングナットの主な機能は、緩み防止と振動防止です。特別な日のために。その動作原理は、一般的に摩擦によるセルフロックです。機能別に分類されたセルフロックナットの種類には、ナイロンリング付きのもの、ネッククロージャー付きのもの、金属製の緩み防止装置付きのものがあります。これらはすべて有効トルクタイプのロックナットです（GB / T3098.9-2002国家規格を参照）。
機械工業はファスナーの主なユーザーの1つです。機械産業における機械的基礎部品の重要な位置についての中国の理解の遅れと長期的な投資不足のために、産業全体は貧弱な基盤、弱い基盤、そして弱い強さを持っています。特に中国でのメインエンジンのレベルアップに伴い、機械的な基本部品がメインエンジンに遅れをとるというボトルネック現象がますます明らかになっています。現在、国は技術導入、技術変革、科学研究開発などに一定の支援を行っていますが、現在の市場需要や海外レベルと比較すると、依然として大きなギャップがあります。不安定な品質、高い早期故障率、および信頼性の低さ。ファスナーは機械産業の主要な基本製品であり、機械産業の発展はまた、ファスナー製品に対するより高い要件を提唱しています。国内の通常の標準ファスナーは常に供給過剰でしたが、ハイエンドファスナー（高温、特殊形状、チタンプラスチック複合材、特殊性能およびその他のファスナー）は不足しており、輸入にも依存しています。州機械局は、通常の標準ファスナーを制限付き開発製品としてリストし、高強度の特殊形状のファスナーを現在推奨されている開発製品としてリストしています。国の工業化レベルの向上と技術の進歩に伴い、高強度ファスナーの使用が徐々に増加しています。
1.低強度（500 N /mm2未満または60000psi未満）のボルトには、一般的な軟鋼を使用します。通常、SAE1008またはJISSWRM 8（またはSWRCH 8）を使用します。 2.低強度（600 N /mm2または74000psi））ボルトは一般的な軟質鋼を使用しますが、炭素含有量が制限されているため、一般にSAE1010-1015またはJISSWRM 10-15（またはSWRCH 10-15）を使用します。 .3。中炭素鋼、低炭素ホウ素鋼に加えて焼入れおよび焼き戻しの高強度（800 N /mm2または125000psi）ボルトは、通常、SAE1035-1040またはSWRCH35K-40Kを使用します。 4.高強度（900 N /mm2以上または150000psi以上）のボルトは、中炭素合金鋼または低炭素ホウ素鋼を使用します。用途の観点から、メトリッククラス10.9が低炭素ホウ素鋼を使用する場合は、刻印を追加する必要があります。シリーズの刻印の下で10.9になり、インチ8.2グレードの刻印は、一般的なグレード8のボルトでも使用されます。刻印は、識別しやすいように異なります。低炭素ホウ素鋼製の高強度ボルトは、高温条件では使用できません。設計強度がクラス12.9を超えるか、ASTM A574超高強度ボルトは、中炭素合金鋼に加えて急冷および焼き戻しに制限されます。鋼構造物接続用ボルトの性能等級は、3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9などの10以上の等級に分けられます。その中で、等級8.8以上のボルトが作られています。低炭素合金鋼または中炭素鋼で、熱処理（焼入れ、焼き戻し）され、一般に高強度ボルトとして知られていますが、残りは一般に通常のボルトとして知られています。ボルト性能グレードラベルは、ボルト材料の公称引張強度値と降伏比をそれぞれ表す2つの数字で構成されています。たとえば、パフォーマンスレベルが4.6のボルトは、次のことを意味します。1.ボルト材料の公称引張強度は400MPaです。 2.ボルト材料の降伏比は0.6です。 3.ボルト材料の公称降伏強度は400×0.6=240Mpaです。熱処理後の性能レベル10.9の高強度ボルトは、次のことを達成できます。1.ボルト材料の公称引張強度は1000MPaです。 2.ボルト材料の降伏比は0.9です。高力ボルト、加工および製造の問題を比較します小規模で一般的なファスナー製造会社は製造プロセスを習得できます。しかし、材料の選択や熱処理で問題が発生しやすくなります。材料の選択が主要なリンクです。さまざまな合金元素が材料の特性に大きな影響を与えるため、材料はスペクトル組成分析にかける必要があります。第二に、破壊の問題と熱処理プロセスの選択は大きな影響を及ぼし、非常に重要です。ディーラーとトレーダーは、検査とパフォーマンステストのリンクを管理する必要があります。自動車用ファスナーには高い要件があり、品質を慎重に管理する必要があります。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、PCボードスペーサースタッド、コルゲートフラットワッシャー、GB15855.1リベット、ドイツ標準のU字型ネジなどです。ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
