Service Hotline皿頭ねじと六角穴付きボルトが冷間圧造プロセスで製造される場合、鋼の元の構造が冷間圧造プロセスの成形能力に直接影響します。冷間圧造の過程で、局所領域の塑性変形が60％〜80％に達する可能性があるため、鋼は良好な塑性を備えている必要があります。鋼の化学組成が一定である場合、金属組織構造が可塑性を決定する重要な要素です。粗い薄片状パーライトは冷間圧造を助長しないが、微細な球状パーライトは鋼の塑性変形能力を大幅に改善できると一般に考えられている。中炭素鋼および高強度ボルトを多く含む中炭素合金鋼の場合、冷間圧造の前に球状化（軟化）アニーリングを行い、均一で微細な球状化パールライトを得て、実際の生産ニーズをよりよく満たします。中炭素鋼線材の軟化アニーリングでは、加熱温度を鋼の臨界点の上下に保ち、加熱温度を高くしすぎないようにする必要があります。そうしないと、三次セメンタイトが粒子境界に沿って沈殿し、冷えます。ヘディングクラッキング。中炭素合金鋼の線材は、等温球状化によって焼きなましされます。 AC1 +（20-30％）で加熱した後、炉はAr1よりわずかに低く冷却されます。温度は等温期間で約700℃になり、次に炉は約500℃に冷却されて空冷されます。鋼の金属組織は粗いものから細かいものへ、フレークから球状へと変化し、冷間圧造の亀裂速度は大幅に減少します。 35 \ 45 \ ML35 \ SWRCH35K鋼の軟化焼鈍温度の一般的な領域は、摂氏715〜735度です。一方、SCM435 \ 40Cr \ SCR435鋼の球状化アニーリングの一般的な加熱温度は740-770℃であり、等温温度は680-700℃です。
プロセスに応じて、ウィングナットはコールドヘディングウィングナット、キャスティングウィングナット、スタンピングウィングナットに分けることができます。形状により、スクエアウィングとラウンドウィングの2つの基本形状に分けられます。国家標準番号によると、GB/T62.2-2004スクエアウィングウィングナットウィングナットラウンドウィングウィングナットラウンドウィングGB/T62.1-2004ラウンドウィングウィングナットに分割できます。
ガスケットは、コネクタとナットの間に配置される部品であり、通常は平らな金属リングです。ガスケットは、通常、圧力、腐食、および2つの物体間のパイプの自然な熱膨張と収縮、および漏れを防ぐために、2つの物体間の機械的シールに使用されます。表面加工ができないため、凹凸をスペーサーで埋めることができます。ガスケットは通常、裏紙、ゴム、シリコーンゴム、金属、コルク、フェルト、ネオプレン、ゴム、グラスファイバー、またはテフロンなどのプラスチックポリマーなどのシート材料でできており、用途別のガスケットにはアスベストが含まれている場合があります。その他の用途は、スペーサー、スプリング（ベルビルスペーサー、ウェーブスペーサー）、ウェアパッド、プレディスプレイデバイス、ロックデバイスです。蛇口（バルブ）には、液体や気体の流れを遮断するためのゴム製ガスケットも使用され、ファンの振動を低減するためにゴム製またはシリコン製のガスケットも使用されています。通常のガスケットの機能が悪く、ナットプレス加工時に滑りやすく、締付け効果が悪く、ガスケットの耐摩耗性が悪く、電子部品に使用した場合の干渉防止効果がありません。 。
ワークピースの表面にネジを固定するために一般的に使用されるツールは、電動ドライバーと手動ドライバーです。これらのドライバーは両方とも、電動スクリュードライバーまたは手動スクリュードライバーのビットに手動でネジを取り付けてから、ワークピースの表面にネジを固定します。ドライバーはネジの固定が非効率的であり、ネジの固定点を正確に特定できません。
自動サークリップ装置は、サークリップの自動組立を実現して生産効率を向上させ、人件費を削減することができる自動サークリップ装置を開示している。ただし、自動化の程度が低く、作業効率が低いという問題があります。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、細歯の六角形ナット、GB70ステンレス鋼ネジ、4.8グレード亜鉛メッキナット、JISB1182スクエアヘッドボルトなどです。私たちはあなたに適切な製品を提供することができますあなたのファスナーソリューション。
