Service Hotline高力ボルト摩擦式と圧力支持式の接続の違い：高力ボルト高力ボルト接続は、ボルトロッドの大きな締め付け予圧によって接続プレートのプレートをクランプすることです。大きな摩擦力を発生させ、接続性を向上させます。ボルトの完全性と剛性は、せん断力を受けたときのさまざまな設計と力の要件に応じて、高強度ボルト摩擦タイプの接続と高強度ボルト圧力タイプの接続の2つのタイプに分けることができます。両者の本質的な違いは、同じ種類のボルトであるにもかかわらず、限界状態が異なることですが、計算方法、要件、および適用範囲の点で大きく異なります。せん断設計では、高力ボルトの摩擦式接続は、外部せん断力がプレートの接触面、つまり内部と外部の間のボルト締め付け力によって提供される可能な最大摩擦力に達したときの限界状態です。接続のせん断力は、最大摩擦を超えないことが保証されています。プレートは相対的な滑り変形を受けず（ネジと穴の壁の間の元のギャップは常に維持されます）、接続されたプレートは全体として弾性応力がかかります。せん断抵抗の設計では、外部せん断力は、高強度ボルトベアリング接続の最大摩擦力を超えることができます。このとき、ボルトロッドが穴の壁に接触するまで、接続されたプレート間で相対的なすべり変形が発生し、その後、接続はボルトロッドに依存します。本体と穴壁のベアリングのせん断とプレートの接触面間の摩擦が共同で力を伝達し、最終的にシャフトまたは穴壁のベアリングのせん断が接続の限界状態と見なされます剪断。一言で言えば、摩擦タイプの高強度ボルトと圧力支持の高強度ボルトは実際には同じタイプのボルトですが、設計が滑りを考慮しているかどうか。フリクションタイプの高力ボルトは滑ることがなく、せん断力に耐えられません。スリップすると、設計は技術的に成熟した障害状態に到達したと見なされます。圧力に耐える高強度ボルトはスライドする可能性があり、ボルトもせん断力に耐え、最終的な損傷は通常のボルトの破損（ボルトのせん断または鋼板の破砕）と同等です。
缶製造業で使用される金型部品の中には、熱処理後にストップスロットで加工する必要のある製品内穴もあります。製品の内径はφ28mm、スロットの幅は約1.3mm、オリフィスに隣接するスロットの外端面のサイズと形状公差要件は非常に厳しく、一般的に0.02の範囲内です。んん。 CNC工作機械を使用して切削する場合、溝の幅が狭すぎるため、ブレードの損失は非常に深刻です。内穴研削を使用する場合、既製のグラインダーと砥石はありません。
既存のボルトペアには通常、ボルト、ナット、ワッシャーが含まれ、それらの特定の構造と使用方法は伝統的に知られており、生活の中で一般的です。ここでは詳しく説明しません。インターネットでボルトペアを検索すると、関連するボルトペアを見つけることができます。情報画像、通常のボルトペアの構造は、ファスナーとして使用されているため、基本的に構造上の改善はありません。通常のボルトペアの製造要件は、基本的な材料、構造強度、および精度の要件ですが、締め付けおよび緩み防止の要件効果の要件は、基本的に、弾性ワッシャーを使用して締め付けおよび緩み防止の問題を達成することです。 -ワッシャーを緩めるか、ダブルナットを使用します。
ネジ、ネジ[ネジ]（ネジ）、ネジ（ネジ棒）と呼ぶ人もいます。実はネジは総称で、ネジとネジ棒は違います。ネジは一般的に木ネジと呼ばれます。先端が尖っており、ピッチが大きいものです。それらは一般的に木製およびプラスチック部品を固定するために使用されます。ねじ棒は、前端の平頭の一種である小ねじ（小ねじ）です。ピッチは小さく、均一です。一般的に金属や機械部品の固定に使用されます。
ナットとワッシャーはどちらも張力強化システムの中小規模のコンポーネントであり、別々に使用すると建設現場で簡単に紛失するため、回転材料の保管管理に役立ちません。 3）型枠のサポートと取り外しのプロセスでは、それらを個別に取り付けて解体する必要があります。これにより、建設プロセスが追加され、建設の効率に影響します。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、六角形金属セルフロックナット、ケージスクリュー、FMフラットヘッド六角形ソケットスクリュー、トランジスターガスケットなどです。 FastenerSolutionsに適した製品を提供できます。
