Service Hotline図1と図2に示すように、Yueluoは自動固定ネジです。下から上に、おねじ、ねじ棒、ナット3が付いたねじ頭1があります。ねじ棒は中空ねじ棒2であり、中空ねじ棒2の両側に長い穴7があり、幅は長穴７は中空ねじ棒２の内径より小さく、ばね４は中空ねじ棒２の内腔に配置されており、ばね４は自由ねじ棒２よりも小さくない。拡張状態。ばね４の上端にはプラグ５が設けられており、プラグ５の２つの翼６間の距離はナット３の直径よりも大きく、プラグ５の２つの翼６は中空ねじから突き出ている。ロッド2を長穴7に通します。ユルオを使用する場合は、スプリングを2つのウィングに圧縮し、ニュートラル位置が露出した後にU字型クリップを挿入し、2つのウィングを放すだけで、スプリングが自動的に戻ります。使いやすく、安全で信頼性の高いU字型クリップを圧縮します。請求項7.下から上へのセルフロックねじは、ねじ頭、ねじ棒、およびおねじが付いたナットであり、ねじ棒は中空ねじ棒であり、中空ねじの両側にあるという特徴があります。ロッドにはそれぞれ長穴があり、長穴の幅は中空ねじロッドの内径よりも小さく、中空ねじロッドの内部空洞にはばねがあり、ばねの上端にはばねがあります。プラグ、およびプラグの2つの翼は、長い穴を通って中空のねじ棒から突き出ています。
リフティングリングネジは、20または25鋼（GB699）でできている必要があります。リフティングリングネジは全体として鍛造する必要があります。鍛造品を正規化し、酸化物スケールを除去する必要があります。完成品の粒子サイズは、グレード5（YB27-77）以上である必要があります。過燃焼、亀裂欠陥があるはずです。
高強度ボルト用のニッケルリンめっきの技術的プロセスは、3つの部分で構成されています。最初の部分は、めっき前の高強度ボルトの精度と外観検査、手動脱脂、浸漬脱脂、酸洗いを含む前処理プロセスです。電気活性化およびフラッシュニッケルめっきおよびその他のプロセス。 2番目の部分は無電解ニッケルメッキ処理プロセスです。 3番目の部分は、水素置換熱処理、研磨、完成品検査のプロセスを含む後処理プロセスです。ボルト化学組成検査→ボルト前めっき精度、目視検査→手動脱脂→目視検査→浸漬脱脂→温水洗浄→冷水洗浄→ピクルス→冷水洗浄→電気活性化→冷水洗浄→フラッシュニッケルメッキ→冷水洗浄→脱イオン水洗浄→無電解ニッケルメッキ→脱イオン水洗浄→冷水洗浄→水素除去→研磨→完成品検査。
主題の内容と適用範囲この技術要件は、移動式機械設備の高強度ボルト継手の製造、設置、および検査に関する技術要件を指定します。この技術要件で指定されていない内容は、関連する国内基準に従って実施されるものとします。この技術要件は、高強度のボルト締結を必要とする移動式機械の鉄骨構造に適用されます。この技術要件は、工場内および現場での設置の品質管理および建設方法に適用されます。 2.接合面の処理2.1摩擦式の高強度ボルト接続の場合、接合部の接合面は互いに密着し、十分な摩擦係数を持っている必要があります。設計図に接合面の処理要件が明記されていない場合は、高強度ボルトの接合面のサンドブラストまたはショットブラスト、錆や油汚れなどの不純物の除去などの規定に従って処理を行ってください。表面がSa2.5規格に達している場合、粗さは50〜75μmで、摩擦係数は0.40以上でなければなりません。図面に規定がある場合は、図面の規定に従ってください。 2.2処理された高強度ボルト接続の摩擦面は、汚れや油による汚染を防ぐための保護対策を講じる必要があります。高力ボルト接続部の摩擦面に跡をつけることは固く禁じられています。工場での保管中、または設置場所への輸送中は、接続面の汚染を防ぐために特別な予防措置を講じる必要があります。設置ユニットは、高強度ボルトの接続プレートと母体の接続面の清浄度と摩擦面特性の保護に特に注意を払う必要があります。接続板の接続面と母体の接続面をグラインダーで研削することはできません。 3高力ボルトの摩擦面の滑り止め係数の検査滑り止め係数の検査は、鋼構造物の製造バッチに基づく必要があり、単一プロジェクトの各2000tは製造バッチと見なされ、 2000t未満のものはバッチと見なされます。 2つ以上の表面処理プロセスを選択する場合は、各表面処理プロセスを検査する必要があります。標本の3つのグループの各バッチ。接続が外部企業に拡散する場合、対応する各企業は滑り止め係数試験を実施するものとします。 3.1滑り止め係数試験に使用する試験片は、工場または拡散企業が処理する必要があります。試験片と代表的な鋼構造部材は、同じ材料で、同じバッチで製造され、同じ摩擦表面処理プロセスを使用し、同じ表面状態を持っている必要があります。また、同じ性能レベルの高強度ボルト接続ペアの同じバッチを使用し、同じ環境条件下で保管します。滑り止め係数試験は、GB50205鋼構造工学の施工品質合格基準の試験方法に従って実施されます。 3.2滑り止め係数検査の最小値は、設計指定値以上でなければなりません。上記の値を満たさない場合は、部品の摩擦面を再処理する必要があります。処理されたコンポーネントの摩擦面が再検査されます。 4.鉄骨構造用の摩擦式高強度ボルトの接続と取り付け4.1取り付け前の準備4.2適格なボルト、ナット、ワッシャーを選択します。接続ペアのトルク係数の保証期間は、納品日から6ヶ月です。 4.3以下の場合のボルト、ナット、ワッシャーは対象外の製品であり、使用を禁じられています。 a。ソース（メーカー）は不明です。 b。機械的特性は不明です。 c。トルク係数kは不明です。 d。欠陥あり; e。パフォーマンステストレポートは添付されていません。 f。ボルトの他のバッチと混合。 g。長さが不十分なボルト、つまりボルトの頭が締めた後のナットの端面を示していない。一般的に、取り出すナットの端面の長さは2〜3本です。 h。接続ペアのトルク係数が保証期間を超えています。輸送中および保管中の防水には特別な注意を払う必要があります。 4.4大型六角頭高強度ボルトを製作する前に、工場の承認を得て、高強度ボルト接続ペアのトルク係数を再検査する必要があります。 8セットの各バッチを再検査する必要があります。 0.010以下。トルク係数の再検査方法は、鋼構造工学の建設品質の承認に関するGB50205コードの規定に従って実施するものとします。高強度ボルトの取り付けは、試験後短期間で行う必要があります。
American Nationalスレッドのプロファイル（60のプロファイル角度とH / 8の平坦度）は、Wyethのスレッドプロファイル（55のプロファイル角度とH / 6の平坦化高さ）とは異なります。 American National Threadは、アメリカの産業の影響を受ける地域や産業で広く使用されています。第二次世界大戦では、連合国によって使用された一貫性のない糸の基準のために、物流供給の困難が連合国に深刻な経済的損失と死傷者を引き起こしました。第二次世界大戦の終結直後、米国、英国、カナダ、その他の同盟国は、直ちに同盟国間で統一された糸の基準を策定し始め、1948年に統一された糸の基準を公布しました。当時、連合軍は米国が支配的でしたが、統一された糸は主に米国の国家糸規格に従って策定されました。団結;後者の文字Nは、AmericanNationalThreadsのN指定に由来します。それ以来、統一されたスレッドは、ウィットねじの元々の使用市場を圧迫し始めました。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、プラスチッククッションカラム、長尺炭素鋼ネジ、GB97亜鉛メッキワッシャー、メーカー供給などの製品です。プログラムに適したファスナーソリューション。
