Service Hotlineリベットは通常、オブジェクト間の接続をリベットで留めるために使用され、通常、操作するには特定の特別なツールを使用する必要があります。ラウンドヘッドリベット、フラットコーンヘッドリベット、皿頭リベット、ハーフ皿頭リベット、フラットヘッドリベット、中空リベット、管状リベット、サインリベットなど、さまざまな操作ニーズを満たすために多くの種類のリベットがあります。
ガスケットは、コネクタとナットの間に配置される部品であり、通常は平らな金属リングです。ガスケットは、通常、圧力、腐食、および2つの物体間のパイプの自然な熱膨張と収縮、および漏れを防ぐために、2つの物体間の機械的シールに使用されます。表面加工ができないため、凹凸をスペーサーで埋めることができます。ガスケットは通常、裏紙、ゴム、シリコーンゴム、金属、コルク、フェルト、ネオプレン、ゴム、グラスファイバー、またはテフロンなどのプラスチックポリマーなどのシート材料でできており、用途別のガスケットにはアスベストが含まれている場合があります。その他の用途は、スペーサー、スプリング（ベルビルスペーサー、ウェーブスペーサー）、ウェアパッド、プレディスプレイデバイス、ロックデバイスです。蛇口（バルブ）には、液体や気体の流れを遮断するためのゴム製ガスケットも使用され、ファンの振動を低減するためにゴム製またはシリコン製のガスケットも使用されています。通常のガスケットの機能が悪く、ナットプレス加工時に滑りやすく、締付け効果が悪く、ガスケットの耐摩耗性が悪く、電子部品に使用した場合の干渉防止効果がありません。 。
換気ダクトを設置する場合、エアダクトと壁の間、エアダクトとエアダクトの間の隙間が深くて狭いため、アームが入り込むことができず、これらの位置。一般的には次の3つの方法があります。1つは壁を直接壊して設置する方法ですが、この方法は建物に大きなダメージを与えるため、エアダクト間の隙間にネジやナットを取り付けることはできません。もう1つは、エアダクトに内側のフランジをセットしてボルトで接続することです。これにより、エアダクトの有効断面積が減少し、ガスの流れの抵抗が増加します。さらに、人々は設置中に建設のためにエアダクトに入る必要があります。エアダクトのサイズを考慮する最初に、高い位置にあり、力がないサポートファームウェアには、特定の隠れた危険があります。第三に、それは直接無視されて行われませんが、エアダクトの接続がしっかりしておらず、風量の損失が大きい原因になりやすいです。上記の方法はすべて、建設に大きな欠陥があり、建設工程で多くの人的資源と時間を浪費するだけでなく、空気供給効率が低いという問題もあります。
緩み防止ナット構造には、フラットナットとオブリークナットがあります。斜ナットの一端は斜面であり、斜面と斜ナットのねじ穴軸の垂直線との間に角度が形成されます。ボルトにはナットが次々と取り付けられており、2つのナットの合わせ接触面には傾斜面があり、順番に締め付けられます。
現在、製造業の発展に伴い、L字型の円筒形ピンをはじめ、航空・航空宇宙などの産業分野で異形の部品が多く使用されています。上端には2.55×4.95のU字型のボスが付いています。ボスの上端面と下端面の平行誤差は0.01mm未満である必要があります。 L字型の円筒ピンは高い加工精度が要求され、工作機械にクランプしにくいです。加工が難しい。成形部を切断すると、切断面、つまりボスの上端面に小さな柱の台が残ります。この端面を処理する場合、従来技術では、このようなＬ字型の円筒形ピンを処理するために万力が一般的に使用される。または、銅製のスリーブをクランプしてから処理します。ただし、部品のサイズが小さいため、L字型の円筒ピンワークはクランプが困難です。ワークの加工面ごとに高い精度が求められるため、バイスでクランプする場合、バイスのクランプ力の制御が難しく、ワークの表面をつぶしたり引っかいたりしやすくなります。また、万力や銅製のセットクランプを使用する場合、加工や製造ごとにクランプできるワークピースは1つだけであり、クランプが完了した後の部品の上面と下面を確保することは困難です。平行加工の誤差により、部品の加工品質と生産効率が低下します。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、アイアンクリップスクリューキャップ、ロッキングワッシャー、スタッドスクリュー、トランスファースクリューなどで、適切なファスナーをご用意しております。あなたのための解決策。
