Service Hotlineばねピンとも呼ばれる弾性円筒ピンは、ヘッドレスの中空円筒体であり、軸方向にスロットがあり、両端が面取りされています。パーツ間の位置決め、接続、固定に使用されます。スプリングピンの外径は、通常、取り付け穴よりわずかに大きくなります。弾力性のある円筒形ピンによって発生する変形力は、押し出しによって元の状態に復元され、弾力性のある円筒形ピンのクランプ効果を保証します。しかし、そのクランプ効果のために、それは弾性円筒ピンの分解に大きな障害をもたらします。使用時は、ピンシャフトの貫通穴から開放端を延長し、弾性円筒ピンがピンシャフトから滑り落ちないように開放端をフレア状に分離し、バックラッシュ防止機能を実現しています。現在、弾性円筒ピンの分解方法は、通常、パンチングマシンを使用して円筒ピンを取り外し、円筒ピンに取り付けられた機器を破壊しやすく、分解された弾性円筒ピンは損傷のために再び使用することができない。 1つの方法は、マンドレルのすきまばめで取り付けピンを挿入し、マンドレルの後ろにピンを打ち込んで円筒形ピンの下部をクランプしてから、円筒形ピンを引き出します。これは、弾性取り付けピンが貫通穴に取り付け、必要なためマンドレルに力を加えると分解が難しくなり、施工者の作業強度が増します。 3つの方法は、2つのラジオペンチを使用してインストーラーによって実行されます。具体的には、最初にラジオペンチを使用して弾性円筒ピンの両側の端をクランプし、次にラジオペンチに内向きの力を加えて、弾性円筒ピンの両側が同じ方向に回転するようにします。開口部が小さくなり、引き抜いて正常に取り外します。これらの既存の方法の欠点は明らかです。分解された弾性円筒ピンの形状が使用できないか、分解後の円筒ピンの変形が均一でなく、弾性円筒ピンの性能に深刻な影響を及ぼし、無駄とコストの増加をもたらします。この方法は純粋に手作業であり、弾性円筒ピンを取り外すのに数回の繰り返しが必要な場合があります。弾性円筒ピンの取り付け位置が異なるため、分解が困難になる場合があり、ニードルノーズプライヤーを効果的に取り外すことが困難になります。プライヤーは組み立てが難しく、弾性のある円筒形のピンは簡単に損傷します。弾力性のある円筒ピンが多すぎて分解できない場合、既存の方法ではニーズに対応することが難しく、設置者の時間と体力を消費するだけでなく、品質の確保も困難になります。
使用の観点から：建物構造の主要コンポーネントのボルト締結は、通常、高強度ボルトで接続されます。通常のボルトは再利用できますが、高強度のボルトは再利用できません。高強度ボルトは、通常、恒久的な接続に使用されます。高強度ボルトはプレストレストボルトです。フリクションタイプはトルクレンチで規定のプレストレスをかけ、プレッシャータイプはトルクスヘッドをネジ止めします。通常のボルトはせん断性能が低く、二次構造部品に使用できます。通常のボルトは締めるだけです。通常のボルトは通常4.4、4.8、5.6、8.8です。高強度ボルトは一般的に8.8と10.9であり、そのうち10.9がほとんどです。レベル8.8は8.8Sと同じレベルです。通常のボルトと高強度ボルトの機械的性質と計算方法は異なります。高強度ボルトの応力は、まず内部に予圧Pを加え、次に接続部の接触面に摩擦抵抗を発生させて外部荷重を負担しますが、通常のボルトは直接外部荷重を負担します。
各セルフタッピングねじは、ヘッド、シャンク、シャンクの端の3つの部分で構成されています。各セルフタッピングねじの構成には、ヘッドの形状、レンチの方法、ねじの種類、および端の形状の4つの主要な要素があります。 1.頭の形さまざまな頭の形があります。ラウンドヘッド（セミラウンドヘッド）、フラットラウンドヘッド、ラウンドヘッドフランジ（パッド付き）、フラットラウンドヘッドフランジ（パッド付き）、なべ頭、なべ頭フランジ（パッド付き）、皿頭、半皿頭があります、シリンダーヘッド、球面シリンダーヘッド、ホーンヘッド、六角頭、六角フランジヘッド、六角フランジ（パッド付）ヘッド等2.レンチ方式レンチ方式とは、取付・締付け時にねじ頭をねじる方法です。ネジ。基本的な方法は、外部レンチと内部レンチの2つです。一般的に、外部レンチは、どの形式の内部レンチ（内部溝）よりも多くのトルクを許容します。外部レンチ：六角形、六角形のフランジ面、六角形のフランジ、六角形の花の形など。内部レンチ：フラットグルーブ、クロスグルーブHタイプ、クロスグルーブZタイプ、クロスグルーブFタイプ、スクエアグルーブ、コンパウンドグルーブ、インナーフラワーキー、インナーヘキサゴンフラワー、インナートライアングル、インナーヘキサゴン、インナー12コーナー、クラッチスロット、6本-ブレードスロット、高トルククロススロットなど。3.セルフタッピングスレッド（ワイドスレッド）、マシンスレッド（通常のスレッド）、ドライウォールスクリュースレッド、ファイバーボードスクリュースレッド、およびその他の特殊スレッドを含む多くのタイプのスレッドがあります。さらに、スレッドは、シングルリード（シングルエンド）、ダブルリード（ダブルエンド）、マルチリード（マルチエンド）、および高低スレッドのダブルエンドスレッドに分けることができます。 4.端子形状端子形状には主にテーパーエンドとフラットエンドの2種類があります。ただし、用途に応じて、端部のねじ込み部において、溝、溝、切り込み、または同様のドリル形状の部品を切削機能で加工することができます。いくつかの規格では、それはテーパーエンドまたはフラットエンドでもあり、丸いエンドなどのさまざまな形式があります。
高強度ファスナーの品質に影響を与えるプロセス要因には、鋼の設計、球状化アニーリング、剥離と脱リン酸化、延伸、冷間圧造、ねじ処理、熱処理などがあり、場合によってはさまざまな要因の重ね合わせもあります。
現在、セメントに物体を固定する方法は、セメント釘または拡張ネジを使用する方法です。セメントネイルは、ネイルチップとネイルボディで構成された鉄ネイルのように見える硬質合金鋼で作られたオブジェクトです。セメント釘はセメントに打ち込まれます。セメント釘は打ち込みが簡単ですが、取り外しはできません。拡張ねじは、大きな端ねじ、スロット付きスリーブ、ガスケット、ばね座金、およびナットで構成されています。使用する場合は、まず電気ハンマーでセメントに穴を開け、拡張ネジを入れ、ナットを締めて大きなテールネジの尾部でスロットスリーブを拡張させ、拡張ネジをセメントに固定します。 。このとき、ナットを緩めて拡張ネジに固定物を取り付けます。この方法は分解できますが、最初の設置には電動ハンマーが必要で不便です。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、大型平頭六角穴付ボルト、GB6712薄肉ナット、円筒頭ソケット頭キャップねじ、201ステンレス鋼フランジナットです。その他の製品については、適切な製品を提供することができます。あなたのファスナーソリューション。
