Service Hotline従来技術の欠陥を考慮して、ホイールナットの製造中にナット本体とワッシャーが一緒に組み立てられ、いかなる場合にも互いに分離されないことを確実にすることができる単純な構造が提供される。アセンブリの信頼性を確保するために、ナットは表示されなくなります。使用または配置後に再組み立てする必要があるホイールナットアセンブリは、時間を節約し、使用または配置時にホイールナットの利便性を効果的に向上させます。
あらゆる種類の機械や設備において、さまざまな部品がボルトとナットで固定および組み立てられています。ただし、機械や装置を一定期間使用すると、ボルトやナットが緩むため、機械や装置の使用に大きな安全上の問題が発生します。このため、ボルトやナットを使用して接続する場合は、ナットと接続部の間にスプリングワッシャーを取り付けます。ばね座金は円形のリング状で、リングは閉じておらず、ボルトにスリーブが付いています。スプリングワッシャーを追加すると、ある程度の緩み防止効果がありますが、ボルトに対してナットが回転するのを防ぐことしかできません。機械の振動が大きい場合、ボルトは接続部に対して回転します。
現在、マイクロ波プラズマ化学蒸着技術の継続的な改善により、研究者はマイクロ波出力を上げることによってより優れた製品を手に入れることを望んでいます。 3本のネジを使用するときは、システムの反射電力が最小値に達し、システムの安定性が向上するように、長方形の導波管に伸びるピンの長さを継続的に調整する必要があります。導波管に伸びる3本のネジの長さは入力電力の変化に応じて連続的に調整する必要があり、調整が完了した後は3本のネジの調整状態を記録できないため、その後の作業で調整を繰り返す必要があります。 、結果として時間のかかる調整プロセスになります。長くて低い作業効率。特に高電力条件下では、従来の3ネジディスペンサーはマイクロ波漏れのリスクが高くなります。手動で調整する場合、人体はマイクロ波に長時間さらされるため、安全上の問題が発生する可能性があります。
ピンは広く使用されています。クランク機構、回転機構、油圧シリンダと可動部の接続など、2つの可動部品の回転機構の接続にはピンが使用されます。親切。走行装置の通常の使用を保証し、使用中に円筒形のピンが滑り落ちて脱落するのを防ぐために、通常、ピンの頭に1などのいくつかの落下防止方法が使用されます。穴を開けて割りピンを挿入します。ピンが抜けるのを防ぐため。 2.ピンが抜けないように、おねじをナットで締めます。 3.スロットは、抜け落ちなどを防ぐためにサークリップで固定されています。これらの対策により、分解や組み立てが頻繁でない場合でも、実際の現場での使用では、衝突を防ぐために円筒形のピンが非常に実用的です。一部の機器では、トラブルシューティングやメンテナンスのたびに、ピンを引き抜いて上に上げる必要があります。故障やメンテナンスが完了したら、ピンを下に挿入してから元に戻すと、実際のオペレーターに問題が発生します。たとえば、ピンを分解して組み立てるたびに特別な工具を持参する必要があり、分解と組み立てを繰り返すと、スプリットピンやサークリップが簡単に損傷します。 、トラブルを回避するために、オペレーターは鉄線を使用してねじ込みまたは固定する場合があります。また、速度と利便性のためにピンを外さない場合もあります。これは、障害に対処するときに機器に損傷を与えやすいためです。
十字凹小なべ頭3コンビネーションねじの国家標準名は、十字凹小なべ頭ねじ、ばね座金および平座金アセンブリです。国のラベルはGB/T9074.8-1988です。この1988年は年を指します。つまり、この規格は1988年に国によって発行された規格です。クロス凹型小なべ頭3つの組み合わせネジの仕様は、会社の最小値はM2.5、最短値は5mm、最大値です。はM10で、最長は90mmです。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、青と白のメッキスプリングワッシャー、ピンポジショニング、コラム刻み付きスタッドナットコラム、GB5873外部六角ボルトおよびその他の製品です。私たちはあなたに適切な製品を提供することができますあなたのファスナーソリューション。
