Service Hotline2つの典型的なピンシャーリングフィクスチャーツールがありますが、図1に示す従来のフィクスチャーはより複雑で、フィクスチャー、スペーサー、ワッシャー、シャーリングブロックガイドポスト、硬化ブッシング、シャーリングブロックなどで構成されています。硬化したブッシングに円筒形のピンを取り付け、せん断ブロックを介して軸方向の荷重を加えてせん断試験を完了します。硬化したブッシングのサイズが円筒形のピンのサイズと同じであるため、フィクスチャは製造が複雑で、多くの消耗品があります。 、円筒ピンの切り欠きを上向きに保つため、試験前の取り付けが難しく、試験後の破損した円筒ピンは硬化したブッシングに残り、取り外しが困難です。
リフティングリングナットは、機械設備をしっかりと接続する部分です。内ネジ、リフティングリングナット、同仕様のネジで接続できます。リフティングリングナットは、金型、シャーシ、モーターなどのさまざまな機器を持ち上げるために、外ネジ付きの支柱と組み合わせて使用されることがよくあります。
ネジ業界では、スプリングウォッシャーはスプリングウォッシャーと呼ばれることがよくあります。その材料はステンレス鋼と炭素鋼であり、炭素鋼も鉄です。一般的に使用されるばね座金は、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16です。これらの仕様は、より一般的に使用されます。ばね座金の国家標準はGB/T 94.1-87で、サイズが2〜48mmの標準ばね座金を指定しています。参照標準GB94.4-85弾性ワッシャーの技術的条件スプリングワッシャー
電気めっきの品質は、主にその耐食性とそれに続く外観によって測定されます。耐食性とは、製品の作業環境を模倣し、試験条件として設定し、腐食試験を行うことです。電気めっき製品の品質は、次の側面から管理する必要があります。1.外観：製品の表面に部分的にコーティングされていない、焦げた、ざらざらした、灰色の、はがれた、痂皮のある、明らかな縞模様は許可されません。メッキは許可されていません。スラグ、パッシベーションフィルムの緩み、ひび割れ、剥がれ、深刻なパッシベーションマーク。 2.コーティングの厚さ：腐食性雰囲気でのファスナーの動作寿命は、コーティングの厚さに比例します。経済的な電気めっきコーティングの一般的な推奨厚さは、0.00015in〜0.0005in（4〜12um）です。溶融亜鉛めっき：標準の平均厚さは54 um（直径≤3/8の場合は43 um）で、最小厚さは43 um（直径≤3/8の場合は37 um）です。 3.コーティングの分布：異なる堆積方法では、ファスナーの表面のコーティングの凝集方法も異なります。電気めっき中は、コーティング金属が周辺エッジに均一に堆積せず、コーナーでより厚いコーティングが得られます。ファスナーのねじ部分では、最も厚いコーティングがねじ山の頂上にあり、ねじの側面に沿って徐々に薄くなり、最も薄い堆積物がねじの底にありますが、ホットディップ亜鉛メッキは正反対で、より厚いですコーティングは内側の角に堆積し、糸の底には、機械的メッキはホットディップメッキと同じ金属を堆積させる傾向がありますが、より滑らかで、表面全体にはるかに均一な厚さを持っています[3]。 4.水素脆化：ファスナーの処理および処理中、特にめっき前のピクルスおよびアルカリ洗浄およびその後の電気めっきプロセスでは、表面が水素原子を吸収し、堆積した金属コーティングが水素をトラップします。留め具を締めると、水素が最も応力のかかった部分に移動し、母材の強度を超えて圧力が上昇し、微細な表面亀裂が発生します。水素は特に活性が高く、新しく形成された亀裂にすばやく浸透します。この圧力-破壊-浸透サイクルは、ファスナーが破損するまで続きます。通常、最初のストレスを加えてから数時間以内に発生します。水素脆化の脅威を排除するために、ファスナーはめっき後できるだけ早く加熱および焼き付けされ、水素がめっきから浸透できるようにします。通常、375〜4000°F（176〜190°C）で3〜24時間です。機械的亜鉛めっきは非電解質であるため、これにより、電気化学的方法を使用した亜鉛めっきに存在する水素脆化の脅威が実質的に排除されます。さらに、工学的基準により、HRC35（Imperial Gr8、メートル法10.9以上）よりも高い硬度のファスナーを溶融亜鉛めっきすることは禁止されています。したがって、水素脆化は、溶融メッキされたファスナーではめったに発生しません。 5.接着：しっかりした先端とかなりの圧力で切断またはこじ開けます。ブレード先端の前で、コーティングがフレークまたはスキンで剥がれ、母材が露出している場合、接着は不十分であると見なされます。
六角キャップねじと六角ボルト六角ボルト名前が示すように、レンチで回すように設計された六角頭の雄ネジ留め具です。 ASME B18.2.1規格によると、六角頭ねじ（六角キャップねじ）のヘッド高さとシャンク長さの公差は、一般的な大型六角ボルト（六角ボルト）よりも小さいため、ASMEB18.2.1六角ねじが適しています。使用可能なすべての六角ボルトに取り付けます。大きな六角ボルトが大きすぎて使用できない場所も含みます。六角穴付ねじのねじ頭は外側が丸く、真ん中が凹型六角形で、六角ねじは一般的な六角ねじ頭の一種です。六角ドライバーは「7」のように見えます。六角棒鋼の2つのセクションを切り取り、90度に曲げて、六角穴付きねじレンチを形成します。これは、ハードウェアツールストアで販売されています。六角ドライバーは、いわゆる携帯電話専用ドライバーではありません。携帯電話専用ドライバーは、電子機器市場で修理工具を販売しているブースで購入できます。六角穴付きボルトは、主に固定、分解が容易で、滑りにくいため、機械でよく使用されます。六角レンチは一般的に90°曲がっています。ベンドの一端は長く、片側は短い。短辺を使用してネジを締める場合、長辺を保持すると力を大幅に節約でき、ネジをしっかりと締めることができます。長い方の端には丸い頭（六角形の円柱は球に似ています）と平らな頭があります。丸頭は簡単に傾けて分解でき、レンチを下げるのに不便な部品を取り付けることができます。外側の六角形の製造コストは、内側の六角形よりもはるかに低くなっています。その利点は、ネジ頭（レンチの力の位置）が内側の六角形よりも薄く、一部の場所を内側の六角形に置き換えることができないことです。さらに、低コスト、低電力強度、および低精度の要件を備えたマシンは、外部の六角ネジよりもはるかに少ない六角ソケットネジを使用します。 [1]ソケットキャップスクリューは、ソケットヘッドスクリューまたはアレンボルトとも呼ばれ、ヘッドに六角形の内穴があり、六角レンチ（六角レンチ、アレンレンチまたはアレンキー）が挿入された後にのみ締めたり緩めたりするネジです。内側の穴。最も一般的に使用される六角穴付きねじは、ねじの主径の約1.5倍の頭径を持つ円筒形の頭ねじです（1960シリーズ）。皿頭キャップねじ。皿穴設計により、固定物の表面に露出することなくねじ頭を回転させることができるため、表面が小さく、従来のレンチでは不便な場所で主に使用されます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、モーターネームプレートプレートリベット、セミステンレススチールリベット、溶接ナット、304キャリッジスクリューなどです。ソリューションに適したファスナーを使用します。
