Service Hotline上記の実施形態の好ましい実施形態として、モータ４１は、カッティングホイール４２を搬送装置３に向かって動かすスラスタ４６を備えている。ねじをスロットに入れる必要があるとき、スラスタ４６は、ねじに向かって推力を生成する。そして、モータ４１は、ねじの方向に推力を発生させる。動作中、溝はトラック４７に沿ってねじに向かって移動する。モーター４１の他端はベアリング４５を備えており、モーターの出力端は特殊形状のホイール４４を備えている。特殊形状のホイール４４はベアリング４５に連動している。ホイール４２は近くにある。溝入れが完了すると、特殊形状のホイール４４が回転してベアリング４５を駆動し、上記の推力とは逆の力を発生させ、モーター４１は、それに沿って初期位置に戻る。トラック48。
フラットキーは側面にトルクを伝達し、中立性に優れ、組立・分解が容易で、軸への部品の軸方向固定ができません。通常のフラットキー：タイプA、タイプB、タイプC、タイプAは、エンドミルで加工されるシャフト溝に使用されます。キーは溝に軸方向にしっかりと固定されていますが、シャフトの溝によって引き起こされる応力集中が大きくなっています。タイプBはディスクフライスに使用されます。機械加工されたシャフト溝、シャフトの応力集中は小さいです。シャフトエンドにはCタイプを使用しています。高速、高精度、またはギア、スプロケット、その他の回転部品をシャフトに固定するなど、さまざまな負荷や衝撃がかかる場合に適しています。ガイド付きフラットキー：キーはネジでシャフトに固定され、キーとハブの溝は動的にフィットし、シャフトの部品は軸方向に移動できます。キーを始動するのに便利なように、キー始動ネジ穴があります。ギアボックス内のスリップギアなど、シャフト上の部品の軸方向の動きが大きくない場合に使用します。フェザーキー：キーは車軸に固定されており、シャフトの部品はキーと一緒に軸方向に移動できます。シャフト上の部品の軸方向の動きが大きい場合に使用されます。
ストレートパターン/ツイルパターン/ヘリンボーンエンボス加工やその他のさまざまな滑り止めパターンを備えた事前に埋め込まれた銅ナットは、自動旋盤で一度に完成させることができます。より複雑な銅ナットは、ナイフを形成し、テーブルを回転/タッピングすることによって処理されます。機械加工後に加工される製品の多くは、比較的単純な網目状の銅製ナットと、C3604の回転しやすい真ちゅう製のストレートグレイン銅製ナットです。表面の模様は元の棒から直接描かれており、模様は一杯で、歯の山と下がはっきりと見えます。プラスチック部品への射出成形その後、より高いトルクに耐えることができます。
セルフタッピングネジは、ネジの1つとして、自分で固定するプレートに直接穴を開け、固定するプレートと一緒にロックすることができます。使い勝手が良く、固定効果も高いので広く使われています。しかしながら、従来技術では、ネジを固定するプレートに穴を開けると、ねじれやすくなり、固定効果に影響を与え、美観も低下する。要約すると、先行技術におけるねじ固定方法の上記の欠陥をどのように克服するかは、当技術分野の当業者によって緊急に解決されるべき技術的問題である。
現在、マイクロ波プラズマ化学蒸着技術の継続的な改善により、研究者はマイクロ波出力を上げることによってより優れた製品を手に入れることを望んでいます。 3本のネジを使用するときは、システムの反射電力が最小値に達し、システムの安定性が向上するように、長方形の導波管に伸びるピンの長さを継続的に調整する必要があります。導波管に伸びる3本のネジの長さは入力電力の変化に応じて連続的に調整する必要があり、調整が完了した後は3本のネジの調整状態を記録できないため、その後の作業で調整を繰り返す必要があります。 、結果として時間のかかる調整プロセスになります。長くて低い作業効率。特に高電力条件下では、従来の3ネジディスペンサーはマイクロ波漏れのリスクが高くなります。手動で調整する場合、人体はマイクロ波に長時間さらされるため、安全上の問題が発生する可能性があります。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、DIN7991ボルト、10.9黒ねじ、GB819平頭クロス凹ボルト、ナイロンゴムリングナットなどです。ピースソリューションに適した固定を提供します。
