Service Hotlineリベットをリベットで留めるとき、リベットを見つけて固定する必要があることがよくあります。しかしながら、現在の一般的なリベット位置決め機構は、リベット固定後のリベットの制限を効果的かつ迅速に取り除く方法がないことが多く、釘付け機構の挿入が困難である。配置されたリベットをすばやく駆動します。
ドライバーやその他のツールを使用してネジをオブジェクトにねじ込む場合、片方の手でスクリューを保持し、もう一方の手でドライバーやその他のツールを保持する必要があります。これは、ユーザーに不便をもたらします。特にネジが正しくセットされていないと、作業や時間の遅れが発生し、作業効率に影響を及ぼします。 。
スタッドボルトは通常、表面処理する必要があります。ボルトの表面処理には多くの種類があります。一般的に、電気めっき、黒化、酸化、リン酸化、および無電解亜鉛フレークコーティングが一般的に使用されます。ただし、電気メッキされたファスナーは、ファスナーの実際の使用の大部分を占めています。特に自動車では、トラクター、家電製品、計装、航空宇宙、通信、その他の産業や分野がより広く使用されています。ただし、ねじ式ファスナーの場合、使用時に特定の防食機能が必要になるだけでなく、ねじ山の互換性も確保する必要があります。これは、ここではねじ込み性とも呼ばれます。使用中のねじ式ファスナーに必要な防食性と互換性の二重使用性能を満たすために、特別なメッキ基準を策定することが非常に必要です。 [1] GB / T5267.1-2002 [ねじ式ファスナー電気めっきコーティング]規格は、次の規格を含む国家規格のファスナー表面処理シリーズの1つです。GB/T5267.1-2002[ファスナー電気めっき層]。 GB /T5267.2-2002[ファスナー無電解亜鉛フレークコーティング]2つの規格。この規格は、国際規格ISO4042と同等です。 1999[ねじ状ファスナー電気めっき層]。この規格は、GB /T5267-1985[ねじ状ファスナー電気めっきコーティング]規格に代わるものです。
一般に、セルフタッピングスクリューのサイズ、機械的特性、および作業性能要件には、次の基準があります。1.セルフタッピングスクリューサイズ規格ASME B18.6.3 2010規格は、スロット付きおよびクロスリセスセルフタッピングの寸法を導入するだけではありません。ネジと金属駆動ネジだけでなく、炭素鋼セルフタッピングネジの機械的特性と作業性能要件も含まれています。付録には、さまざまな寸法を測定するための手順と、クランプの長さとテストアパーチャに関するアプリケーションガイダンスが記載されています。 2.セルフタッピングねじ性能基準（機械的特性および作業性能を含む）:( 1）SAE J933：炭素鋼の通常のセルフタッピングねじおよびホワイトカットセルフタッピングねじの機械的性能および作業性能要件を紹介します。原材料の選択、熱処理、浸炭層の深さ、表面硬度、およびコア硬度の要件がさらに指定されます。 （2）SAE J81：自己押出式セルフタッピングねじ（セルフタッピング固定ねじ）の機械的特性と作業性能を紹介します。 （3）SAE J78：セルフドリルおよびセルフタッピングねじの機械的特性と作業特性を紹介します。 （4）IFl-113：セルフドリルねじとセルフタッピングねじの機械的特性と作業特性を紹介します。 （5）ASTM C1513：炭素鋼セルフタッピングねじの機械的特性と性能要件を紹介します。他の特殊なタイプのセルフタッピングねじについては、対応する国または工業規格はなく、炭素鋼以外の他の金属材料で作られたセルフタッピングねじのデータは認識されていません。これらのセルフタッピングねじの技術データについては、製造元に確認してください。
高力ボルト摩擦式と圧力支持式の接続の違い：高力ボルト高力ボルト接続は、ボルトロッドの大きな締め付け予圧によって接続プレートのプレートをクランプすることです。大きな摩擦力を発生させ、接続性を向上させます。ボルトの完全性と剛性は、せん断力を受けたときのさまざまな設計と力の要件に応じて、高強度ボルト摩擦タイプの接続と高強度ボルト圧力タイプの接続の2つのタイプに分けることができます。両者の本質的な違いは、同じ種類のボルトであるにもかかわらず、限界状態が異なることですが、計算方法、要件、および適用範囲の点で大きく異なります。せん断設計では、高力ボルトの摩擦式接続は、外部せん断力がプレートの接触面、つまり内部と外部の間のボルト締め付け力によって提供される可能な最大摩擦力に達したときの限界状態です。接続のせん断力は、最大摩擦を超えないことが保証されています。プレートは相対的な滑り変形を受けず（ネジと穴の壁の間の元のギャップは常に維持されます）、接続されたプレートは全体として弾性応力がかかります。せん断抵抗の設計では、外部せん断力は、高強度ボルトベアリング接続の最大摩擦力を超えることができます。このとき、ボルトロッドが穴の壁に接触するまで、接続されたプレート間で相対的なすべり変形が発生し、その後、接続はボルトロッドに依存します。本体と穴壁のベアリングのせん断とプレートの接触面間の摩擦が共同で力を伝達し、最終的にシャフトまたは穴壁のベアリングのせん断が接続の限界状態と見なされます剪断。一言で言えば、摩擦タイプの高強度ボルトと圧力支持の高強度ボルトは実際には同じタイプのボルトですが、設計が滑りを考慮しているかどうか。フリクションタイプの高力ボルトは滑ることがなく、せん断力に耐えられません。スリップすると、設計は技術的に成熟した障害状態に到達したと見なされます。圧力に耐える高強度ボルトはスライドする可能性があり、ボルトもせん断力に耐え、最終的な損傷は通常のボルトの破損（ボルトのせん断または鋼板の破砕）と同等です。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、サポートフレーム航空機タイプ、DIN125ブラック、水平ピンシャフトピン、316ロッキング滑り止めナットなどです。適切な締め付けファームウェアソリューションを提供できます。
