Service Hotlineロックバックル１、ロックプレート２、ナット本体３、ロックリング４およびロッククロー５、ロックリング４およびナット本体３からなる落下防止ナットは、一緒に使用され、ロックリング４は、円形リングであり、ロックリング4はリングです。リング4の内径はナット本体3の外接円の内径よりも大きく、ロックリング4の外径はロック1の内径よりも小さい。ロックプレート2は円弧である。成形された金属板であり、ロック板2の数が3以上である。短辺の一端はナット本体３に接続され、ロックプレート２の他端はロック爪５に接続され、ロックプレート２はナット本体３の外側に傾斜しており、ロックバックル１はロックバックル１に接続されている。ロック爪５とロックプレート２の接続端に設けられている。ロックバックル１の外側は凹弧である。
現在、我が国の薄肉製品や薄板に部品を固定する場合、ネジで固定するのが一般的であり、薄膜を焼きやすくするために溶接ナットが必要です。製品が変形し、接続強度が強くないようにします。 、一部の機器では固定できず、操作が不便で、生産効率が悪い。
半円形のキーは一種のキーであり、上面は平面であり、下面は半円形の円弧の表面であり、2つの側面は平行であり、一般に三日月形のキーとして知られています。基本的にはフラットキーの接続方法と同じですが、フラットキーよりも製造・分解の方が便利で、テーパーシャフトとハブの接続に特に適しています。半円形のキーは側面にトルクを伝達しますが、キー溝が深く、シャフトが大幅に弱くなります。キー溝が深いため、シャフトを熱処理した後、キー溝の底が変形しやすくなります。そのため、半円形キーとキー溝をトランジショナルフィットの関係で組み立てると、半円形キーの下部とキー溝の底部との干渉が発生し、組み立てが困難または不可能になることがよくあります。組み立て状況。上記の技術的問題を解決するために、現在の方法は、半円形キーの厚さを適切に薄くして、半円形キーとキー溝がすきまばめであり、半円形キーの上部の間に大きなギャップをもたらすことである。とキー溝、および半円形のキーが動作しています。キー溝内の位置を特定するのが難しく、スムーズな伝送に影響します。
現在、円筒ピンの圧入のほとんどは、最初に製品を下型の位置決め位置に置き、次に円筒ピンを取り、同心で穴に垂直な円筒ピン位置決め穴に入れることです。製品をプレスするか、製品に載せます。 、ピンにはポジショニングガイドが必要です。または、圧子の上部に落下しないように固定して、プレスを完了します。実際、小さな円筒形のピンを押すのは困難です。製品の品質を確保するには、正確な位置を特定し、円筒形のピンが同心で垂直であることを確認し、円筒形のピンを1つずつ配置する必要があります。労働者が生産するのは非常に簡単です。疲労と低効率の製品品質管理は、多くの人的要因の影響を受け、製品の品質が不安定になり、作業中に特定の安全上の問題が発生します。一方、一部の生産ラインでは、フィンガーシリンダーや可動機構などの圧入円筒ピンのコストが比較的高く、中小企業の設備投資に大きなコスト圧力がかかります。
漏れ防止複合ガスケットはガスケットに関連しており、既存のガスケットの耐用年数が短いという問題を解決します。組み合わされたガスケットは、以下を含む：外径がＤで内径がＥの環状シールリングであるＯ字型シールリング。断面直径はＡである。鋼の外輪は鋼の平らな環状外輪であり、Oリングの外面にスリーブが付けられ、内径はF、F = D、厚さはB、B=0.785Aです。鋼の内輪Oリングの内面に埋め込まれた鋼製の平らな環状内輪であり、外径はG、G=Eです。厚さはC、C=Bです。複合ワッシャーのOリングをボルトで押してシールすると、鋼製外輪と鋼製内輪の間に配置され、両方で保護されるため、ボルトの締付けトルクを低減できます。シール性能を低下させることなく、シール性能を少なくとも2倍にし、ねじの寿命を延ばし、製造コストを削減します。
ねじ、ナット、平ワッシャなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、GB850コーンワッシャ、ばね座金、斜め大型平頭六角穴付ねじ、マザーボードアイソレーション銅ナット柱などです。 、私たちはあなたにぴったりのファスナーソリューションを提供することができます。
