Service Hotline大型モーター、大型減速機などの一部の大型機器は、機器の設置と調整、およびメンテナンススペースの必要性を容易にするために、機器の設置およびメンテナンス中に特定の位置を移動する必要があります。通常、鋼製のベースまたはプラットフォームが機器の下に設置され、ベースまたはプラットフォームには、図1-図4に示すように、一般に長方形スロットと呼ばれる長方形のボルト取り付けスロットがあります。一般的な六角形のヘッドを使用する場合図1、図2の長円形溝付きボルトまたは一般的なTボルトは、ナットを締めたときにボルトが回転しないように、長円形溝の裏側に補助固定ボルトまたは溶接ストッパーが必要です。図3、図4では、長円形溝自体にボルトの回転を防ぐためのクランプ溝がありますが、この構造により長円形溝の加工コストが大幅に増加します。
ばねピンとも呼ばれる弾性円筒ピンは、ヘッドレスの中空円筒体であり、軸方向にスロットがあり、両端が面取りされています。パーツ間の位置決め、接続、固定に使用されます。スプリングピンの外径は、通常、取り付け穴よりわずかに大きくなります。弾力性のある円筒形ピンによって発生する変形力は、押し出しによって元の状態に復元され、弾力性のある円筒形ピンのクランプ効果を保証します。しかし、そのクランプ効果のために、それは弾性円筒ピンの分解に大きな障害をもたらします。使用時は、ピンシャフトの貫通穴から開放端を延長し、弾性円筒ピンがピンシャフトから滑り落ちないように開放端をフレア状に分離し、バックラッシュ防止機能を実現しています。現在、弾性円筒ピンの分解方法は、通常、パンチングマシンを使用して円筒ピンを取り外し、円筒ピンに取り付けられた機器を破壊しやすく、分解された弾性円筒ピンは損傷のために再び使用することができない。 1つの方法は、マンドレルのすきまばめで取り付けピンを挿入し、マンドレルの後ろにピンを打ち込んで円筒形ピンの下部をクランプしてから、円筒形ピンを引き出します。これは、弾性取り付けピンが貫通穴に取り付け、必要なためマンドレルに力を加えると分解が難しくなり、施工者の作業強度が増します。 3つの方法は、2つのラジオペンチを使用してインストーラーによって実行されます。具体的には、最初にラジオペンチを使用して弾性円筒ピンの両側の端をクランプし、次にラジオペンチに内向きの力を加えて、弾性円筒ピンの両側が同じ方向に回転するようにします。開口部が小さくなり、引き抜いて正常に取り外します。これらの既存の方法の欠点は明らかです。分解された弾性円筒ピンの形状が使用できないか、分解後の円筒ピンの変形が均一でなく、弾性円筒ピンの性能に深刻な影響を及ぼし、無駄とコストの増加をもたらします。この方法は純粋に手作業であり、弾性円筒ピンを取り外すのに数回の繰り返しが必要な場合があります。弾性円筒ピンの取り付け位置が異なるため、分解が困難になる場合があり、ニードルノーズプライヤーを効果的に取り外すことが困難になります。プライヤーは組み立てが難しく、弾性のある円筒形のピンは簡単に損傷します。弾力性のある円筒ピンが多すぎて分解できない場合、既存の方法ではニーズに対応することが難しく、設置者の時間と体力を消費するだけでなく、品質の確保も困難になります。
キャプティブスクリューは、一般的に使用される圧力リベット部品です。通常、非脱落型ネジは、コンポーネントを固定する役割を果たすためにマザーボードに直接リベットで留められており、コンポーネントの開口穴間の距離には高い要件があります。コンポーネントの貫通穴とマザーボードのリベット穴の間の距離が一致しない場合、コンポーネントをマザーボードにリベットで留めることができず、製品の欠陥や廃棄が発生し、製造コストが増加し、削減されます。生産効率。
一般的に、市場で最も一般的に使用されている材料は鉄です。鉄のものは炭素鋼として知られています。打ち抜かれたり、回されたりします。製造後は自然な色になります。錆びないように電気メッキが必要です。ステンレス鋼のリベットナットは電気めっきを必要としません。鉄の場合、電気めっきの色は一般的にお客様が決定し、電気めっきの色はお客様が必要とする色によって異なります。塩水噴霧時間にもいくつかの要件があります。一部の電気めっき色は塩水噴霧時間が長く、一部の電気めっきは数時間で錆が少なくなります。もう1つのポイントは、顧客が製品を輸出する必要があるかどうかを確認することです。一般的に、輸出は環境にやさしいものである必要があり、国内のものも必要ですが、ほとんどは必要ありません。
既存のスプリングパッドは、一般に、縦方向のサポートスプリング、横方向の接続スプリング、サポートスプリング、フレーム、およびフレームクリップで構成されています。 （一般にストリングスプリングとして知られています）は、縦方向のサポートスプリングを接続するために使用される、細くて一定のワープスプリングです。支持ばねは、ばねパッドのせん断抵抗とフレームの支持強度を高めるために、ばねパッドの端に配置されています。周囲のフレームはスプリングをスプリングに接続します。アップ、修正。既存の処理方法は、まず縦支持ばねと70＃鋼線製支持ばねを薬液中で巻線ばねに熱処理し、配置し、ストリングばね、フレーム、クランプピース。ストリングスプリングとフレームは化学的に熱処理されていないため、大きな内部応力が発生します。したがって、この治療法には２つの欠点がある。一つは、熱処理サポートスプリングの加工効率が低いことです。大きくすると、ばねが変形しやすくなり、耐用年数に影響します。また、熱処理後の薬液は環境汚染を起こしやすい
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、大外径リング、リベットナット、アルミコラムナット、ロングレッグ中空リベットなどです。あなたの解決策に適した留め具を使用してください。
