Service Hotlineねじアセンブリにはねじ本体、ばね、取り付けプレートが含まれ、ねじ本体にはナットとねじが含まれ、ねじの上部には多角形の切り欠きがあり、ねじは上部と下部で構成され、直径はねじの上部がねじの下部よりも大きいねじ棒の上部の下端にスロットが配置されている。取付板にはバネに対応したスロットを配置し、スロットには延長スロットを配置し、延長スロットはL字型になっています。エクステンションボディはスプリングの一端に配置され、エクステンションボディはエクステンションスロットに対応します。スプリングはナットと取り付けプレートの間に取り付けられ、スプリング延長本体はスロット延長スロットに取り付けられます。広東ユルオハードウェア工業株式会社には、ネジの回転に伴うバネの回転を防ぐことができ、構造がシンプルで使い勝手が良いというメリットがあります。
従来技術の欠陥を考慮して、ホイールナットの製造中にナット本体とワッシャーが一緒に組み立てられ、いかなる場合にも互いに分離されないことを確実にすることができる単純な構造が提供される。アセンブリの信頼性を確保するために、ナットは表示されなくなります。使用または配置後に再組み立てする必要があるホイールナットアセンブリは、時間を節約し、使用または配置時にホイールナットの利便性を効果的に向上させます。
現在、一般的に使用されているナットの固定方法は2つあります。1つは溶接固定です。エネルギー消費量が多く、溶接プロセスによってナットのねじが変形しやすくなり、再タップが必要になり、コストが高くなります。アルミニウム合金などの場合も同様です。材料、溶接プロセスが悪い、溶接欠陥を生成するのは簡単であり、固定接続の機能を達成することはできません。もう1つはリベット留めです。この方法では、ナットの接続力が強くなく、信頼性が低く、薄肉プロファイルには適していません。
高電圧電気ボックスの外部電気部品の設置では、一般に、Tスロットを備えたアルミニウム合金プロファイル全体が高電圧電気ボックスのシェルに配置され、次に上部ナットがTスロット、四角ナットの底にはバネが付いています。電気部品を取り付けるときは、取り付け穴を四角ナットのネジ穴に合わせ、ネジを締めて締めると電気部品が取り付けられます。上記の取り付け工程の最大の欠点は、取り付け穴とネジ穴の位置合わせがあまり便利ではなく、四角いナットの底にあるバネが欠けやすいことです。スプリングが欠落または損傷すると、四角いナットをTスロットに効果的に配置できなくなります。取付穴とネジ穴の位置合わせが難しくなります。第三に、上記の接続と固定方法自体は特に理想的ではありません。
多くのスタンドオフは、板金およびアルミニウムのプロファイル処理で使用されます。ただし、既存のプレッシャーリベットナットカラムは、一般的にプレッシャーリベットとプレスプレートの間にクリアランスフィットを採用しており、一般的なプレッシャーリベットには影響しませんが、アルミニウムプロファイルの表面品質要件が高く、特にアルミニウムプロファイルの塗装には特定の影響。第一に、アルミニウムプロファイルの圧力リベット留めの底部の穴は通常のパンチングマシンで処理されるため、ホーン付きのテーパー穴が生成され、圧力リベット留めナットの柱の間のギャップがさらに大きくなります。相互の締め付け力を小さくすると、ネジを取り付けるときに一部のアルミニウムプロファイルコンポーネントがリベットナットを緩め、表面品質が低下します。したがって、アルミニウムプロファイルの圧力リベット留めの下部の穴とのマッチングギャップを減らす方法が緊急に必要です。圧力リベット留めスタンドオフは、圧力リベット留めスタンドオフとアルミニウムプロファイル穴の間の巻き付け力を高めるために使用されます。
スクリュー、ナット、フラットウォッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、拡大ウォッシャーガスケット、GB850、フルトゥースラウンドヘッドボルト、スモールスクリューなどです。ソリューションに適したファスナー。
