Service Hotline機械、建設、電気産業での固定に使用されます。一方の端はレンチ締め用の六角形のヘッドで、もう一方の端はネジ山です。ねじの長さの違いにより、全ねじと半ねじに分かれており、略称GBボルトです。
高電圧および低電圧の電力機器の開閉装置では、多くの開閉装置のシェルの表面にプラスチックが塗装またはスプレーされており、開閉装置の基準の要件に従って、開閉装置の設置ビームおよびその他の部分とキャビネット全体を継続的に接地する必要があります。機器の安全な使用を改善します。シェルの表面と金属製の取り付けビームの間の一般的なねじ、ばね座金、平座金、およびナットタイプの構造的接続は、接地導通の要件を満たすことができないため、要件を満たすために、シェルの表面は塗装または前にスプレー、特別な接地スタッドを溶接する必要があります。設置ビームの増加に伴い、溶接スタッドの数も増やす必要があります。これにより、製品処理技術が複雑になり、工数が無駄になり、コストが増加します。
モーターベアリング保持リングは、ベアリングの軸方向位置を固定するために使用されます。従来技術における軸受止め輪１の構造を図１に示す。図１は、ギャップのあるリング状のシート状構造であり、その内径は、接続されたベアリングの内径よりも小さく、リングの外側１１は、連続した円弧形状である。リングの内側には、リングの中点の両側に同じサイズの溝１２、１３が設けられており、溝の幅は、溝からリングのギャップまでの距離に等しい。この構造の軸受止め輪の軸方向ロック力（衝撃）が6.5Nを超えると、大きな変形が発生したり、止め輪が軸肩から外れたりします。この問題を解決するために、軸方向のロック力が６．５Ｎを超える場合、従来技術は一般に鋼線リング＋ベアリング保持リングの２リング結合構造を採用し、その設置状態を図２に示す。図2では、lは従来のベアリング保持リング、3はロッキングナット、4はファンブレードインサート、5はベアリング、6はシャフト、7はワイヤーリングです。しかしながら、そのような構造は、組み立てに費用がかかり、面倒であり、特に、組み立て中にベアリング保持リングが所定の位置に配置されていない場合、ベアリング保持リングが押しつぶされる危険性がある。
摩擦タイプの高強度ボルト：スチールフレーム構造のビームおよびカラム接続、ソリッドウェブビーム接続、産業プラントの頑丈なクレーンビーム接続、ブレーキシステム、および動的荷重に耐える重要な構造に適しています。圧力支持高力ボルト：少量の滑りを可能にする静的荷重構造または動的荷重で間接的に荷重がかかる部材のせん断接続に使用できます。引張高強度ボルト：ボルトに張力がかかっていると、疲労強度が低くなります。動的荷重の作用下では、その支持力は0.6Pを超えることは容易ではありません（Pはボルトの許容軸力です）。したがって、静的負荷の下での使用にのみ適しています。圧力部材のフランジ突合せ継手、T継手など。
既存の産業技術分野では、主に部品間の接続にネジが使用されています。多くの電子製品では、製品がますます薄くて軽いため、シェルとシェルの間の接続は、シェルの厚さの影響を受けることがよくあります。 、通常、接続にはねじ柱構造を使用する必要があります。例として、既存の屋外用3プルーフ携帯電話を取り上げます。ねじ柱構造にはシェル、シェル、ねじが含まれ、シェルには複数のねじ柱があり、ねじ柱のナットは-モールド射出プロセス。ハウジングと直接統合されています。屋外の３プルーフ携帯電話の特殊な使用環境および使用要件のために、それらは良好な高強度落下防止性能を有する必要があるが、従来技術の３プルーフ携帯電話は、スクリューカラムの基本応力集中に。その過程で、スクリューカラムのひび割れや根元からの破損などの問題が発生します。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、8.8グレードの六角形ヘッドスクリュー、12グレードのファインピッチ六角形ナット、亜鉛合金スパイクナット、3つのダブルヘッドスタッドスクリュー、他の製品、私たちはあなたにぴったりのファスナーソリューションを提供することができます。
