Service Hotline上記の先行技術の欠陥を考慮して、広東ユルオハードウェア工業株式会社は、リベットを打ち抜くためのスタンピングダイおよびスタンピング部品を提供することを目指しており、位置決めフローティングピンがダイに追加されて、先行技術。打ち抜き時のリベットの配置が不正確で、品質が悪いという問題があります。上記の目的を達成するために、Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、次の技術的ソリューションを採用しています。下部ダイベース、下部ダイプレート、下部ダイインサートブロックを含むリベットを打ち抜くためのスタンピングダイ。下ダイプレートと下ダイインサートブロックは下ダイベースに配置され、下ダイエントリーブロックは下ダイプレートを通過して下ダイプレートの片側に突き出ており、ポジショニングフローティングピンは下ダイエントリーブロック、ポジショニングリフトピンを支持する弾性部材が下ダイホルダーに配置されている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイは、上ダイベース、上クランプ板およびリベットパンチをさらに含み、上ダイベース上に上クランププレートおよびリベットパンチが配置され、リベットパンチが上ダイベースを通過する。上部スプリントは、上部スプリントの片側まで伸びています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイには、リベットをガイドするための突起が位置決めピンとリフティングピンに設けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下ダイベースに弾性部材を固定するための止めねじが設けられている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側ダイベースの底面にストップスクリューが取り付けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側のダイベースと下側のテンプレートの間に下側のバッキングプレートが配置されています。リベットを打ち抜くための打ち抜き金型では、弾性部材はばねです。スタンピング部分にはリベットが付いており、上記のスタンピングダイでリベットをスタンピングして固定します。刻印部は裏板です。従来の技術と比較して、広東ユルオハードウェア工業株式会社がパンチングリベットに提供しているスタンピングダイとスタンピングパーツは、ロアダイホルダーのロアダイブロックに位置決めフローティングピンを採用・設置しています。位置決めリフトピンをサポートします。パンチングの前に、ポジショニングリフトピンが弾性部品によって保持されるため、ポジショニングリフトピンは下型からブロック内に伸び、スタンピング中にリベットがポジショニングリフトピンに配置されます。ピンでは、リベットは位置決めリフトピンによってガイドされます。スタンピングプロセス中、リベットが歪むのを防ぐために、リベットは位置決めリフトピンと密接に落下します。スタンピングダイを完全に閉じるとスタンピングが完了し、スタンピング製品の品質が向上し、生産効率が大幅に向上します。
現在、円筒ピンの圧入のほとんどは、最初に製品を下型の位置決め位置に置き、次に円筒ピンを取り、同心で穴に垂直な円筒ピン位置決め穴に入れることです。製品をプレスするか、製品に載せます。 、ピンにはポジショニングガイドが必要です。または、圧子の上部に落下しないように固定して、プレスを完了します。実際、小さな円筒形のピンを押すのは困難です。製品の品質を確保するには、正確な位置を特定し、円筒形のピンが同心で垂直であることを確認し、円筒形のピンを1つずつ配置する必要があります。労働者が生産するのは非常に簡単です。疲労と低効率の製品品質管理は、多くの人的要因の影響を受け、製品の品質が不安定になり、作業中に特定の安全上の問題が発生します。一方、一部の生産ラインでは、フィンガーシリンダーや可動機構などの圧入円筒ピンのコストが比較的高く、中小企業の設備投資に大きなコスト圧力がかかります。
広東ユルオハードウェア工業株式会社の別の実施形態では、振動板２の排出口は、ねじ受け穴３５と一致しており、ねじは、仕分けおよび仕分け後、排出口を通ってねじ受け穴３５に入ることができる。振動板2。好ましくは、ガイドレール６は、振動板２の排出口とねじ収容穴３５との間に設けられ、ねじは、排出口からガイドレール６を通ってねじ収容穴４１に入る。スロッティングが行われるため、効率が向上し、人件費が節約されます。
図１を参照すると、既存のインサートナット１'の一端は射出成形部品２'に埋め込まれ、他端は射出成形部品２'に露出している。インサートナット１'は、軸方向に対向する下端面と上端面を有する。インサート射出成形部品２'の一端の端面が下端面である。ホットプレス時の抵抗を低減するために、インサートナット１'の内壁面と下端面との間の接続部には傾斜面が設けられている。しかし、この構造の埋め込まれたナット1'をホットプレスすると、熱く溶けた接着剤が傾斜に沿って上昇するシャントを生成し、次に埋め込まれたナット1'のネジ穴に凸状のピークが形成されます。凸状のピークがネジを占めています。穴のスペースは、ネジ5'が完全にねじ込まれるのを防ぎます。同時に、高温はんだのシャントにより、上端面近くのインナーナット1'のローレットがはんだで充填できず、インナーナット1'とインナーナット1'が発生し、射出が発生します。パート2'はしっかりと埋め込まれていません。したがって、ホットプレス後の既存のインサートナット1'とスクリュー5'のロック強度は比較的低くなります。
1.通常の外側六角形-広く使用されており、比較的大きな締め付け力が特徴です。欠点は、取り付け時に十分な操作スペースが必要であり、取り付け中に調整可能なレンチ、オープンエンドレンチ、またはガラスレンチを使用できることです。上記のすべてレンチは大きなスペースを必要とします。手術スペース。 2.円筒形ヘッド六角ソケット-比較的大きな締め付け力があり、六角レンチで操作できるため、すべてのネジの中で最も広く使用されています。設置が非常に便利で、ほとんどすべての種類の構造物で使用されます。見た目はより美しく、すっきりしています。欠点は、締め付け力が外側の六角形よりもわずかに低く、内側の六角形は繰り返し使用すると損傷しやすく、分解できないことです。 3.なべ頭の内側の六角形-機械的に使用されることはめったにありません。機械的特性は上記と同じで、主に家具に使用されます。主な機能は、木製の材料との接触面を増やし、装飾的な外観を増やすことです。 4.ヘッドレス内部六角形-大きなトップタイト力を必要とするトップワイヤー構造などの特定の構造、または円筒形のヘッドを隠す必要がある場所で使用する必要があります。 5.皿頭六角形-主に動力機械で使用され、主な機能は内側の六角形と同じです。 6.ナイロンロックナット-六角形の表面にナイロン製のゴムリングが埋め込まれており、糸が緩むのを防ぎます。これは、強力な動力機械で使用されます。 7.フランジナット-主にワークピースとの接触面を増やす役割を果たします。主にパイプ、ファスナー、一部のプレス部品、鋳造部品に使用されます。 8.通常の六角ナット-最も広く使用され、最も一般的なファスナーの1つ。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、フラット爆発内部拡張ボルト、鉄拡張ボルト、手締め六角ボルト、位置決めPINピンなどです。適切な固定製品のピースソリューションを提供できます。
