Service Hotline非標準の機械設計では、長いシャフトや棒状の構造物の中央部分にネジを切る必要がある場合、端が制限され、ナットが貫通できないため、取り付けが実現できないという問題が発生します。この問題を解決するために、それはしばしばキャンセルされなければなりません。設備コストの削減や最適な機能の実現にはつながらず、問題すら解決できず、別の解決策が必要です。
Yueluo Creationが提供するリベットには、マンドレルと、マンドレルの外側にある同軸のマッチングネイルスリーブが含まれています。マンドレルは、ヘッド、中央ロッド、テールを含み、ヘッドに近い位置には、ロックリング領域の内側の凹状部分があり、テールに近い位置には、傾斜するロック領域の部分があります。頭から尻尾の方向に沿って内側に収縮します。コアロッドのロックリング領域はギャップフィットされ、ロックリングで固定されています。ロックリングの一部はネイルスリーブのスリーブヘッドの内側にあり、ロックリングの一部はスリーブヘッドの外側にあります。ネイルスリーブはネイルスリーブと締まりばめにすることができます。ネイルスリーブスリーブにはコアロッドが貫通するための貫通穴があり、貫通穴を形成するネイルスリーブの内壁には突出構造があり、突出構造の一端はスリーブヘッドに近い。ネイルスリーブの先端コアロッドの端は、コアロッドのテールの端に近接または隣接しています。
通常、ボルトヘッドの成形は冷間圧造プラスチック加工を採用しています。切断工程と比較して、金属繊維（金属線）は製品の形状に沿って連続しており、途中で切断がないため、製品の強度、特に機械的特性が向上します。冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルステーションシングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、およびマルチステーション自動冷間圧造が含まれます。自動冷間圧造機は、いくつかの成形ダイでスタンピング、ヘッディング鍛造、押し出し、直径縮小などのマルチステーションプロセスを実行します。シングルステーションまたはマルチステーションの自動冷間圧造機で使用される元のブランクの処理特性は、長さが5〜6メートルのバーまたは重量が1900〜2000KGの線材のサイズによって決まります。つまり、加工技術の特徴です。重要なのは、冷間圧造は事前に切断された単一のブランクを使用せず、自動冷間圧造機自体を使用して、バーや線材からブランクを切断し、（必要に応じて）ひっくり返します。キャビティを押し出す前に、ブランクを成形する必要があります。成形により技術要件を満たすブランクを得ることができます。動揺、減少、および積極的な押し出しの前に、ブランクを成形する必要はありません。ブランクがカットされた後、それは動揺および成形ステーションに送られます。このステーションは、ブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を15〜17％削減し、ダイの寿命を延ばすことができます。また、ボルトは複数の直径を縮小して作成できます。冷間圧造によって達成できる精度は、成形方法の選択と使用する手順にも関係しています。さらに、使用する機器の構造特性、プロセス特性とその状態、ツールとダイの精度、寿命と摩耗の程度にも依存します。冷間圧造成形および押出成形に使用される高合金鋼の場合、超硬合金金型の作業面の粗さはRa=0.2umを超えてはなりません。このタイプの金型の作業面の粗さがRa=0.025-0.050umに達すると、寿命が最も長くなります。
適用範囲内のネジには多くの名前があります。誰もが異なる名前を持っているかもしれません。ネジと呼ぶ人もいれば、ネジと呼ぶ人もいれば、標準部品と呼ぶ人もいれば、ファスナーと呼ぶ人もいます。名前はたくさんありますが、意味は同じですが、すべてネジです。ネジはファスナーの総称です。ネジの原理は、物体の斜めの円回転と摩擦力の物理的および数学的原理を使用して、器具のツールを徐々に締めることです。ネジは日常生活や工業生産に欠かせないものであり、工業用米としても知られています。ネジの適用範囲には、電子製品、機械製品、デジタル製品、電気機器、電気機械機械製品が含まれます。船、車両、油圧工学、さらには化学実験でもネジを使用します。ガラス用の非常に小さなネジから、大規模な重電工学用の大きなネジまで、さまざまな種類のネジがあります。ネジの精度は通常6g（クラス2、アメリカの標準IFIは2Aの歯）で、建設プロジェクトで使用される粗いネジは1gです。ネジは広く使用されているため、ネジの市場は大きく、より多くのメーカーがネジを製造しています。購入者が専門のネジメーカーを選択する場合、ネジ分類標準仕様やアメリカのネジ仕様表など、ネジに関する専門的な基本知識を理解する必要があります。
1.まず、折れたネジの折れた頭の表面のスラッジを取り除き、センターガンを使用してセクションのセンターガンを殺し、次に電気ドリルを使用して直径6〜8mmのドリルビットを取り付けます。セクションの中央に穴を開けるには、穴を開ける必要があることに注意してください。穴を開けたら、小さなドリルビットを取り外して直径16 mmのドリルビットと交換し、壊れたボルトの穴を拡張してドリルで穴を開けます。 2.直径3.2mm未満の溶接棒を取り、中小の電流を使用して、壊れたボルトの穴の内側から外側に表面溶接を実行します。表面溶接の開始時に、壊れたボルトの全長の半分を取ります。表面溶接を開始するときは、アークが長すぎないようにする必要があります。破損したボルトの外壁の焼けを防ぐために、破損したボルトの上端面に表面仕上げしてから、表面仕上げを続けて、直径14〜16 mm、高さ8〜10mmのシリンダーを溶接します。 3.表面仕上げが完了したら、ハンマーで端面をハンマーで叩き、壊れたボルトを軸方向に沿って振動させます。前回のアークとその後の冷却で発生した熱と今回の振動により、壊れたボルトと本体のネジ山が緩んでしまいます。 4.ノック後の骨折部から少量の錆が漏れていることがわかったら、M18ナットを取り、表面の柱頭に取り付けて、2つを溶接します。 5.溶接後、トルクスレンチを使用して、ナットがまだ熱いうちにナットを覆い、前後にひねるか、ナットの端面を小さなハンドハンマーで前後にひねりながら軽くたたいて、ボルトが壊れるようにします。取り出すことができます。 6.壊れたボルトを取り出した後、適切なタップを使用してフレームのねじ山を処理し、穴の錆やその他の破片を取り除きます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、コンターボルト、皿頭クロスセルフタッピングスクリュー、GB118ピン、プラスチックガスケットなどです。適切な締め付けファームウェアソリューションを使用します。
