Service Hotline新しいタイプのねじには、固定オブジェクトと、ナット、固定部品、およびねじ棒で構成されるねじ本体が含まれます。固定ピースにはアウターギアリングが固定スリーブで取り付けられており、アウターギアリングの下側にはサポートプレートが配置されています。サポートプレートの上側は調整機構を介して取り付けフレームに接続され、取り付けフレームの内側は落下防止機構を介して外側のギアリングに接続され、取り付けプレートは固定物に近いサポートプレート、および取り付けプレートがクランプされているカップリングメカニズムがフィクスチャに接続されています。
円筒形のピンは広く使用されており、通常、一致するピン穴が付いています。ピン穴の外側に露出している円筒ピンのテールは、通常、ガイド機能がないため、ワークの素早い取り付けのニーズに対応できません。
換気ダクトを設置する場合、エアダクトと壁の間、エアダクトとエアダクトの間の隙間が深くて狭いため、アームが入り込むことができず、これらの位置。一般的には次の3つの方法があります。1つは壁を直接壊して設置する方法ですが、この方法は建物に大きなダメージを与えるため、エアダクト間の隙間にネジやナットを取り付けることはできません。もう1つは、エアダクトに内側のフランジをセットしてボルトで接続することです。これにより、エアダクトの有効断面積が減少し、ガスの流れの抵抗が増加します。さらに、人々は設置中に建設のためにエアダクトに入る必要があります。エアダクトのサイズを考慮する最初に、高い位置にあり、力がないサポートファームウェアには、特定の隠れた危険があります。第三に、それは直接無視されて行われませんが、エアダクトの接続がしっかりしておらず、風量の損失が大きい原因になりやすいです。上記の方法はすべて、建設に大きな欠陥があり、建設工程で多くの人的資源と時間を浪費するだけでなく、空気供給効率が低いという問題もあります。
過去の生産では、ガスケットは一般的に2つのチャネルから入手されていました。最初に、標準のガスケットは主に市場から購入され、コストが高かった。非標準のガスケットは、需要が少ないため、別個の工具と金型が必要であり、高価で生産サイクルが長くなりました。購入するのは難しいです。第二に、プレートは企業によって購入され、次に洗浄機は自動切断機によって形成されます。火炎切断で発生した小結節やカットマークは使用要件を満たしていないため、内径・外径は2〜3mmの加工代を確保し、外径・内径を旋盤で仕上げる必要があります。
オイルポンプの適用範囲は非常に広いです。使用する場合は、オイルポンプを組み立てる必要があります。組み立て工程では、ピンをピン穴に打ち込むと、通常、オペレーターがハンマーでピンを保持し、ピンの上部を狙って押します。穴の中には、ピンを押す深さとサイドクリアランス（ピンと溝の壁の間のギャップ）の許容誤差が比較的高いため、従来の操作方法では、高い除去率と長いトレーニング時間が発生するだけではありません。人員だけでなく、処理速度が遅いと生産効率に影響します。
スクリュー、ナット、フラットウォッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、拡大・増粘ウォッシャー、コラムスクリュー付き皿頭トルクス、なべヘッドスクリュー一式、検査工具ハンドルスクリュー調整です。ハンドルボルトやその他の製品、私たちはあなたにぴったりのファスナーソリューションを提供することができます。
