Service Hotline組み立て時には、ワッシャーとネジは2つの別々の部品であり、ネジの接続部分にワッシャーを取り付ける必要があります。これにより、組み立て中の人の負担が大きくなり、ワッシャーが滑りやすくなります。一部のネジはで固定されていますワッシャーは組み立て中の人の負担を軽減できますが、ワッシャーはネジに固定されており、ワッシャーの本来の機能は制限されています。
2つのコンビネーションスクリューは、2つのコンビネーションスクリューとも呼ばれます。名前が示すように、それはスプリングワッシャー付きのネジまたはフラットワッシャーのみで構成されています。スレッドローリング後、2つのコンポーネントが結合されます。鉄とステンレス鋼の2つの組み合わせネジが利用可能です。鉄の場合、ねじ線1010、1018、10B21などのねじ材料があります。一般的な鉄製の桟橋は電気めっきする必要があり、電気めっきは環境保護と通常に分けられます。たとえば、環境にやさしいカラー亜鉛、環境にやさしいブルー亜鉛、ホワイト亜鉛、カラー亜鉛、ホワイトニッケル、その他の電気めっきがあります。ステンレス鋼の2つの組み合わせネジ。材質はステンレス鋼304です。
さまざまな工具に適したねじは、ねじ本体とねじ頭を含む単一構造のねじ部品です。ねじ本体の外面はおねじ1で加工されており、ねじ頭の外面は6本のねじ頭で構成されています。プリズマティックでは、外側の六角形プリズムの各エッジの上面はボスであり、各ボスの間には端面の溝4があり、各ボスの中央には端面の穴3があります。スクリューヘッドの内側は6つのスクリューヘッドで構成されています。側面５は、内側の六角柱穴を形成し、内側の六角柱穴の底部は、十字溝１０で処理されている。
ピンは、機械業界、特に金型製造業界で頻繁に使用される部品です。金型産業の発展に伴い、金型の製造・組立の精度はますます高くなり、高品質で緻密な金型を求める人々が増えています。金型の細部は常に改善されており、ピンを頻繁に使用することで、人々はより安全で、より簡単で、より信頼性の高い分解と組み立ての方法を見つける必要があります。
ただし、一部の薄肉部品（厚さ1mm未満の金属材料部品など）では、ワークステーション機器の位置決め方法として、円筒ピンとエッジカット位置決めピンの組み合わせが使用されます。メカニカルグリッパーによる自動把持の過程で、多くのデメリットがあります。位置決め精度を満たそうとすると、ステーションの道具に部品を配置するのが不便であり、メカニカルグリッパーが部品をつかむと、ピンフック部品をつかむときにピンフック部品が位置する現象が発生しやすくなります。ピンと穴の位置決めとマッチングの精度を放棄しますが、機器の組み立ての過程で、位置決め精度が低いために、別の現象が発生します。つまり、メカニカルグリッパーの位置決めピンがワークステーションの位置決め穴と位置合わせされません。機器、そのため機器頻繁なエラー。図2に示すように、メカニカルグリッパーが薄肉部品を傾斜角度で把持する場合、円筒ピンを使用する場合は、円筒ピンヘッドと部品位置決め穴の間に大きなギャップ、つまり直径Aが必要です。部品位置決め穴の大きさは以下より大きくする必要があります。円筒ピンヘッドの直径Bが大きい場合にのみ、部品をピックして配置できます。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、大きな丸頭四角首ボルト、DIN985自動ロック式緩み防止ナット、3波クレストワッシャー、G802ワン-ピースキャップナットおよびその他の製品は、お客様に適切なファスナーソリューションを提供するお手伝いをします。
