Service Hotline相模原ファスナーの性能はその材料と密接に関連しているため、相模原ファスナーの製造では、相模原ファスナーの材料を正しく選択することが重要です。材料の選択が不適切または誤っていると、性能が要件を満たさなかったり、耐用年数が短くなったり、事故や加工上の問題が発生したりして、製造コストが高くなる可能性があります。したがって、相模原ファスナーの材料の選択は非常に重要なリンクです。冷間圧造鋼は、冷間圧造成形工程で製造された互換性の高い相模原ファスナー用鋼です。常温で金属プラスチック加工を施しているため、各部の変形量が大きく、変形速度が速い。したがって、冷間圧造鋼原料の性能要件は非常に厳しいものです。 GB/T6478-2001冷間圧造および冷間押出鋼の技術的条件GB/T699-1999高品質炭素構造用鋼およびターゲットJISG3507-1991炭素の冷間圧造特性と組み合わせた長期生産慣行およびユーザー調査に基づく鋼用鋼線材、グレード8.8およびグレード9.8のボルトとねじの材料要件を例にとり、さまざまな化学元素の測定。 C含有量が高すぎると、冷間成形性が低下します。低すぎると部品の機械的性質が満たされなくなるため、0.25％〜0.55％に設定します。 Mnは鋼の透過性を向上させることができますが、添加しすぎるとマトリックス構造が強化され、冷間成形性能に影響します。焼入れ焼入れするとオーステナイト粒の成長を促進する傾向があるため、国際基準に基づいて適切に改良する必要があります。 0.45％-0.80％。 Siはフェライトを強化し、冷間成形性を低下させる可能性があります。 SPは不純物元素であり、その存在により粒界に沿って偏析が生じ、粒界が脆化し、鋼の機械的性質が損なわれます。可能な限り減らす必要があります。 B.ホウ素含有量の最大値は0.005％です。これは、ホウ素元素が鋼の透過性を大幅に向上させることができる一方で、鋼の脆性も増加させるためです。過剰なホウ素含有量は、優れた包括的な機械的特性を必要とするボルト、ねじ、相模原スタッドなどのワークピースには非常に不利です。
ナットは非常に一般的な留め具です。一般的に、ナットをねじったときにトルクを制限することはできません。ナットの締まり具合は、主に作業者の経験によって判断されます。このように、ナットを締めすぎると、ねじ山のペアが破壊され、相模原ファスナーが短くなります。ナットの寿命により、ひどい場合にはボルトが外れることさえあります。ナットのねじ込みが緩すぎると、固定が不安定になるという問題が発生します。
リベット解体方法およびその解体装置。解体方法では、まず、リベットが破損したリベットをブランキング穴のあるダイに取り付け、リベットの中心線と一致するパンチを使用してリベットに衝撃を与えます。 、パンチの衝撃でリベットがブランキング穴に落ち、分解が完了します。解体装置は、故障したリベットとともに取り付けられたリベット留め部品を位置決めおよび支持するための凹型ダイを含み、凹型ダイにはブランク穴が設けられている。ダイの上部には、リベットをブランキング穴に打ち込むためのパンチがあり、パンチとリベットの中心線は一致しています。ユエルオはパンチを採用し、故障したリベットを解体します。これは、作業効率が高いだけでなく、作業強度も高くなっています。それは小さく、リベットが取り付けられているリベット留め部品を損傷しません。衝撃プロセスによってリベットが飛散することはなく、安全性は高いです。機器を解体するコストは低いです。
多くの国内基準では、強度レベルの分割があります。相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューも例外ではありません。複合ねじの強度等級は、ねじ線の材質とねじ線の硬度指数によって分けられます。一般的な相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューの材質はステンレス鋼と鉄に分けられ、ステンレス鋼はステンレス鋼201、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316などに分けられます。鉄は、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の3種類に分けられます。炭素鋼相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューとは、鉄相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューを指します。一般的に、鉄製相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューはグレード4.8、8.8、10.9、12.9に分類されます。ただし、グレード10.9とグレード12.9の相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューは市場ではめったに使用されないため、ここでは説明しません。また、市販されている相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューは、より一般的に使用されているグレード4.8および8.8の相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューです。 4.8グレードの相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューは、通常、1010Aスクリューワイヤーロッドでできています。スクリュー線材をねじ込み、スプリング相模原相模原平ワッシャーと組み合わせます。製造後、この4.8グレードの相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューを硬化させる必要はありません。その硬度は4.8に達することができます。 8.8グレードの相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューは、通常、スクリューワイヤー10B21ピアで作られています。スクリューピアとワイヤーピアをスクリューにした後、スプリングワッシャーとフラットワッシャーを装備。自動弾性フラットウォッシャーマシンを通過して、3つの部品をこすり合わせることができます。スプリングフラットワッシャーの組み合わせをネジに固定すると、スプリングフラットワッシャーが脱落しなくなります。相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューを製造した後、硬度が8.8になるように硬化させる必要があります。硬度が8.8に達した後、電気めっきに使用する必要があります。硬度を上げた8.8段相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューのスプリングウォッシャーの水素脆化を防ぐため、壊れやすいです。このように、硬化した複合ねじに対して水素除去処理を行う必要があり、水素除去後にのみめっきすることができます。要するに、標準グレードの複合ねじ強度には多くの種類がありますが、一般的に市場で使用されているのは、4.8レベルの複合ねじ強度と8.8レベルの複合ねじ強度の2種類だけです。 4.8レベルの相模原相模原相模原相模原コンビネーションスクリューは、市場および顧客のニーズで最も使用されており、幅広い用途があります。 8.8レベルコンビネーションねじの標準強度は、一般的に8.8レベル六角穴付きコンビネーションねじ、8.8レベルなべ頭コンビネーションねじ、8.8レベル外部六角コンビネーションねじを指します。これらの3つはより一般的に使用されます。
これを考慮して、防水、緩み防止、および取り外し防止機能を備えたネジが提供されます。ねじは、ねじ棒とねじ棒に接続されたねじ頭で構成され、ねじ頭の直径はねじ棒の直径よりも大きく、接続されたねじ頭の表面のねじ棒の周りに環状溝が形成されている。スクリューロッドを使用すると、スクリューヘッドにもスクリューヘッドを貫通する貫通穴が設けられ、貫通穴は環状溝と連絡して環状溝に接着剤を充填する。従来技術と比較して、広東悦宝ハードウェア工業株式会社が提供するねじは、ねじ頭に貫通穴と環状溝を配置した構造であり、ねじ穴にねじ込み後、ネジ頭がロックされていません。部品との接触面の間に接着剤貯蔵フローチャネルを形成し、次に接着剤材料を貫通穴を通して接着剤貯蔵フローチャネルに注入して、シーリング環状ゴムリングを形成し、スクリュージョイント。さらに、貫通穴をドライバー溝に接続することにより、シール環状ゴムリングを形成しながら、ドライバー溝を直接埋めることができ、分解を防ぐことができます。
スクリュー、ナット、フラットワッシャー等の製造・販売に長年の実績があります。主な製品は、セットインゴット相模原相模原相模原クローナット、半球形ヘッドキャップ、バタフライタイプインゴットクロースクリューナット、溶接点溶接カラムL、他の製品、私たちはあなたにぴったりの相模原ファスナーソリューションを提供することができます。
