Service Hotlineコンビネーションボルトとは、スプリングワッシャーとフラットワッシャーを組み合わせたボルトのことで、歯をこすって組み合わせます。コンビネーションボルトを使用する前に、ボルト、スプリングワッシャー、フラットワッシャーは一般的に特定の機械で組み合わされます。統合された生産ラインには、主に供給、排出、供給、充電、ねじ込み、締め付けのプロセスが含まれます。既存の複合ボルト製造装置は、主にコンベヤーベルトを介して各プロセスにボルトを送り、最終的に複合組立を完了します。各プロセスのマシンは散在しており、スペースが占有されています。振動板送りは、一般的にボルトヘッドとそのボルト、スプリングワッシャーなどを持ち上げます。フラットパッドを組み立てた後は、固定が不十分で、組み立てプロセス中に脱落しやすくなります。
円筒形のピンは主に位置決めに使用され、接続にも使用できます。締まりばめによりピンホールに固定されます。位置決めに使用される円筒形のピンは、通常、荷重や小さな荷重を受けません。数は2つ以上で、接続された部品の全体構造の対称方向に分布します。ピンは、接続された各部品にあります。長さは短径の約1〜2倍です。円筒形のピンはシャフトとしても使用でき、直線のシャフトは円筒形のピンまたはセンタリングピンとしても使用できます。では、シャフトとピンの違いは何ですか？シャフトはトルク、ベア曲げモーメント、トルクの伝達に使用でき、円筒形ピンは位置決め、ベア押し出し力、せん断力に使用できます。ある意味（小型機器など）では、円筒形のピンをシャフトとして使用することもできます。
位置決めピンは、2つ以上の部品で構成される金型内の金型の隣接する2つの部品を正確に位置決めするように設計されたピンです。位置決めピンが位置決めの役割を果たしており、金型を閉じるときに金型を正確に同期させる必要があることがわかります。製品、および位置決めピンは、上下の金型が正確な位置決めに役割を果たすようにすることができます。 Yueluoの金型の設計と製造では、位置決めピンが最も一般的な部品の1つです。パーツ間の位置決めにのみ使用されるため、あまり注意を払う人はほとんどいません。ユエルオのコールドスタンピング工程では、ブランキング部品の寸法精度はパンチと凹型ダイの加工部のサイズに依存し、それらの寸法差がブランキングダイギャップを構成します。ギャップはダイ設計の重要なプロセスパラメータであり、そのサイズは、ブランキング部品のセクションの品質、ブランキング力、およびダイの寿命に大きな影響を与えます。ギャップが大きすぎると、パンチングでパンチングバリが発生します。ギャップが小さすぎると、セクションに二次的な亀裂が発生し、押し出しバリが発生して、パンチング後のセクションの品質が不十分になり、適切なギャップがパンチングセクションに役立つだけではありません。品質の向上は、6パックの寿命の向上にも貢献します。
ねじロック装置は、取り付けフレーム、取り付けフレーム上に配置された駆動構造、ドライバー、および駆動構造によって駆動および移動される測定構造を含む。測定構造には、電磁弁シリンダーのピストンロッドに固定接続された電磁弁シリンダーが含まれています。エジェクタロッド、ソレノイドバルブシリンダーの推力を検出するための圧力センサー、および駆動構造に電気的に接続されたコントロールパネル、ソレノイドバルブ、および圧力センサー。
熱処理技術は、高強度相模原ファスナー、特にその本質的な品質に決定的な影響を及ぼします。したがって、高品質で高強度の相模原ファスナーを製造するには、高度な熱処理技術と設備が必要です。 1.高強度相模原ファスナーの熱処理状況高強度相模原ファスナーには、8.8、9.8、10.9、12.9の4つの性能レベルがあります。これらの4つのグレードの高強度相模原ファスナーは、焼き入れおよび焼き戻しする必要があります。熱処理と焼き戻しの目的は、相模原ファスナーの包括的な機械的特性を改善して、製品の指定された引張強度値と降伏比を満たすことです。したがって、急冷および焼き戻しプロセスには、原材料、炉の温度制御、炉の雰囲気の制御、急冷媒体、熱処理品質の検査および制御などに関する厳しい要件があります。
ねじ、ナット、相模原相模原平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、相模原金属ワッシャー、相模原ガスケット、はめ込みナット、フランジ付き小ねじ、スプリングピン、中空ピンなどです。適切な製品であなた。あなたの相模原ファスナーソリューション。
