ナットとは、ボルトやネジで固定するためのナットのことです。すべての製造および製造機械で使用する必要のあるコンポーネントは、炭素鋼、ステンレス鋼、非鉄金属(銅など)など、いくつかのタイプに分けられます。
タイロッドと高電圧遮断スイッチのジョイントは、多くの場合、相模原弾性相模原円筒ピンを接続ピン穴に打ち込むことによって接続されます。従来の組み立て方法は、タイロッドとジョイントがVブロックから外れるのを防ぎ、伸縮性のある円筒形のピンを保持して接続ピンの穴を揃えることです。次にハンマーで叩きます。相模原弾性相模原円筒ピンは小さいため、この組立方法を採用することで人の手を傷つけやすくなると同時に、相模原弾性相模原円筒ピンが正確に配置されないため、組立誤差が大きくなり、組立効率が低下します。
前面壁遮音パッドは、ファイアウォールから伝わる熱や騒音を吸収するとともに、断熱・防振の役割も果たし、車内の比較的静かで快適な環境を確保し、乗り心地を向上させます。図1および2に示されるように。図1および図2に示されるように、前壁遮音および断熱パッド101は、一般に、ねじバックル102によって車体に固定されている。ねじ100は、ねじのクランプ脚103によってクランプされる。制限リブ104は、ねじ100をクランプする。ねじ100がねじバックル102にクランプされた後、ねじ100の尾端が露出し、これは、他の部品を組み立てる際の操作者であり、露出したねじ100は腐食を起こしやすく、それによりねじ100の接続強度に影響を及ぼし、またねじ107の耐用年数が減少する。
上記の実施形態の好ましい実施形態として、モーター41は、カッティングホイール42を運搬装置3に向かって動かすスラスター46を備えている。ねじをスロットに入れる必要があるとき、スラスター46は、ねじに向かって推力を生成する。モーター41は、ねじの方向に推力を発生させる。動作中、溝はトラック47に沿ってネジに向かって移動します。モーター41の他端にはベアリング45が設けられており、モーターの出力端には特殊形状のホイール44が設けられている。特殊形状のホイール44はベアリング45に連動している。ホイール42は近くにある。溝入れが完了すると、特殊形状のホイール44が回転してベアリング45を駆動し、上記の推力とは逆の力を発生させ、モーター41がそれに沿って元の位置に戻る。トラック52。
現在、業界では純粋な手動取り付け方法を使用して相模原弾性相模原円筒ピンを取り付けています。つまり、スタッフは最初にツールホルダーを保持します。次に、相模原弾性相模原円筒ピンをツールホルダーの相模原弾性相模原円筒ピン穴に手動で挿入します。次に、本体を使用してツールホルダーを位置合わせします。位置決めには、ハンマーを使用して相模原弾性相模原円筒ピンをツールホルダーにノックします。この設置方法は、全工程で手作業が必要であり、作業効率が悪い。また、ハンマーをたたくと、スタッフが本体を使ってツールホルダーを配置する必要があり、人を壊したり怪我をしたりする危険があり、安全上の問題が発生する可能性があります。また、ハンマーで打つと相模原弾性相模原円筒ピンが変形し、組立の認定率が低くなります。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、相模原相模原GB882ピン、コンケーブエンドセットスクリュー&ボルト、シングルヘッドナイロンカラム相模原スタッド、ファインティースなどです。相模原ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。