Service Hotline1.低強度（500 N /mm2未満または60000psi未満）のボルトには、一般的な軟鋼を使用します。通常、SAE1008またはJISSWRM 8（またはSWRCH 8）を使用します。 2.低強度（600 N /mm2または74000psi））ボルトは一般的な軟質鋼を使用しますが、炭素含有量が制限されているため、一般にSAE1010-1015またはJISSWRM 10-15（またはSWRCH 10-15）を使用します。 .3。中炭素鋼、低炭素ホウ素鋼に加えて焼入れおよび焼き戻しの高強度（800 N /mm2または125000psi）ボルトは、通常、SAE1035-1040またはSWRCH35K-40Kを使用します。 4.高強度（900 N /mm2以上または150000psi以上）のボルトは、中炭素合金鋼または低炭素ホウ素鋼を使用します。用途の観点から、メトリッククラス10.9が低炭素ホウ素鋼を使用する場合は、刻印を追加する必要があります。シリーズの刻印の下で10.9になり、インチ8.2グレードの刻印は、一般的なグレード8のボルトでも使用されます。刻印は、識別しやすいように異なります。低炭素ホウ素鋼製の高強度ボルトは、高温条件では使用できません。設計強度がクラス12.9を超えるか、ASTM A574超高強度ボルトは、中炭素合金鋼に加えて急冷および焼き戻しに制限されます。鋼構造物接続用ボルトの性能等級は、3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9などの10以上の等級に分けられます。その中で、等級8.8以上のボルトが作られています。低炭素合金鋼または中炭素鋼で、熱処理（焼入れ、焼き戻し）され、一般に高強度ボルトとして知られていますが、残りは一般に通常のボルトとして知られています。ボルト性能グレードラベルは、ボルト材料の公称引張強度値と降伏比をそれぞれ表す2つの数字で構成されています。たとえば、パフォーマンスレベルが4.6のボルトは、次のことを意味します。1.ボルト材料の公称引張強度は400MPaです。 2.ボルト材料の降伏比は0.6です。 3.ボルト材料の公称降伏強度は400×0.6=240Mpaです。熱処理後の性能レベル10.9の高強度ボルトは、次のことを達成できます。1.ボルト材料の公称引張強度は1000MPaです。 2.ボルト材料の降伏比は0.9です。高力ボルト、加工および製造の問題を比較します小規模で一般的なファスナー製造会社は製造プロセスを習得できます。しかし、材料の選択や熱処理で問題が発生しやすくなります。材料の選択が主要なリンクです。さまざまな合金元素が材料の特性に大きな影響を与えるため、材料はスペクトル組成分析にかける必要があります。第二に、破壊の問題と熱処理プロセスの選択は大きな影響を及ぼし、非常に重要です。ディーラーとトレーダーは、検査とパフォーマンステストのリンクを管理する必要があります。自動車用ファスナーには高い要件があり、品質を慎重に管理する必要があります。
①公称ねじ外径（ねじ仕様）：メートル法とインチ法に分けられます。メトリックスレッド→一般的な仕様は2です。 2.3; 2.5; 2.6; 2.9; 3; 3.1; 3.5; 4; 4.2; 4.5;単位はmm（ミリメートル）です。インチスレッド→一般的な仕様は2＃; 4＃; 6＃; 8＃; 10＃; 12＃; 1/4; 7/32; 5/16; 3/8; 1/2; 9/16; 3 / 4.単位は（インチ）です。 ②歯数/ピッチ：歯数の定義→1インチ（25.4mm）の長さの歯の線の数。ピッチ定義→2つの隣接するスレッド間の距離値。歯数とピッチの換算→歯のピッチ=1インチ/歯数③公称長さ：メートル法とインチ法に分けられます。メートル法の公称長さ→一般的な値は、5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21、25、28、30、31です。 、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120。単位はmm（ミリメートル）です。インペリアル公称長さ→一般的な値は1/4、5 / 16、3 / 8、7 / 16、1/2、5 / 8、3 / 4、1、2、3です。単位：インチ（インチ）。 ④ヘッドタイプ：ヘッドタイプのタイプを示すために文字を使用してください。一般的に使用されるスクリューヘッドタイプの以前の分類を参照してください。 ⑤歯の種類/尾の種類：文字で歯の種類/尾の種類を示します。以前の一般的に使用されているねじ山/尾の種類の分類を参照してください。 ✧溝の種類：前項「当社の一般的なねじ溝の種類のカテゴリ」を参照してください。クロススロットまたは非スロット（パンチ付き六角ネジなど）はここでマークする必要はなく、他の溝タイプは言葉で説明する必要があります。 ✧特別なラベリング：通常、ラベリングは必要ありません。その特徴を表現するときは、この位置に言葉で表現します。例：ねじの仕様名は4-0.7x70PM±歯の長さ35として記述されます。これは、4がねじ山の公称直径、0.7がピッチ、70がねじの公称長さ、Pが意味することを意味します。ヘッドタイプはなべ頭、Mは歯タイプ/テールタイプはねじ山タイプ、±は溝タイプは±溝であり、プラスまたはマイナスの溝で表すこともできます。歯長35は特殊マークです。このねじのねじ長さの値を指定してください。
各種設備・工具の締結接続部品および部品組立において、ねじ・ナットの緩み防止処理が必要な場合、緩み防止と締付け、または締付けと緩みに矛盾があります。例えば、締め付け時の抵抗が大きくなります。 、緩めたときの抵抗が大きい、緩み防止効果が悪い、耐用年数が短い、2〜3回の使用で廃棄されます。一言で言えば、現在、あらゆる種類の緩み防止ナットには上記の問題があります。そのため、締め付け時や緩み時の抵抗が少なく、緩み防止効果が高く、耐用年数が長い新タイプの緩み防止ナットを使用する必要があります。
埋め込まれたナットは、さまざまなエンボス加工されたワイヤー（通常、H59、3604、3602などの鉛真ちゅう）で作られた銅ナットでできています。私たちが日常的に接触する埋め込まれた刻み付き銅ナットは、精密自動旋盤で処理されます。埋め込まれた刻み付き銅ナットの参照標準は、国家標準GB/T809に基づいています。緩み防止ナットの主な操作方法は、埋め込まれた刻み付き銅ナットを注入することです。加熱後、プラスチック部品に埋め込まれるか、金型に直接射出されます。金型を射出成形した場合、PA / NYLOY / PETの融点は200°Cを超えます。埋め込まれたナットがプラスチック部品に熱間溶融した後、温度は急速に上昇します。射出成形後、プラスチックボディは急速に冷却および結晶化し、硬くなります。埋め込まれたナットの温度がまだ高い場合は、銅製のナットがプラスチック部品に接触する場所に落ちる可能性があります。緩んだり、ひびが入ったりし始めます。そのため、埋め込みナットの射出成形では、炭素鋼ナットの代わりに銅ナットが使用されます。埋め込まれた銅ナットの外部ローレットを形成する方法は2つあります。 1つは、銅の原材料を使用して刻み目を描き、それを上部の機器で製造することです。一般的に、この方法のパターンはまっすぐで、もう1つは使用することです。丸い銅の材料は、製造プロセス中にタッピングしながら直接エンボス加工されます。この処理方法では、非標準サイズの刻み付き銅ナットを製造できます。埋め込まれた銅ナットのエンボス形状は、メッシュ、キャラクターエンボス、ヘリンボーンエンボス、その他の刻み目パターンなど、ユーザーが選択できます。
既存の溶接スタッドは、ねじ頭の上面に1つの溶接スポットしかなく、溶接スタッドは比較的長くて厚いです。溶接する場合、電流が比較的大きくなるため、すべての溶接スポットを溶かして溶接プロセスを完了することができます。溶接箇所が1つしかなく、溶接スタッドが比較的長くて厚いため、溶接時の電流が増えると金属板の融点が変形し、金属板が貫通してしまいます。溶接板の裏側にある凹面と凸面の溶接傷は、外観に影響を与えます。金属板と溶接する溶接箇所は1箇所のみです。溶接中、1つのスポットの不均一な平行度は、不十分な安定性と特定の勾配につながります。作業者は、操作時に安定性と並列性が不十分になりやすく、時間の浪費とスクラップ率の上昇につながります。増加。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造と販売に長年の経験があります。主な製品は、絶縁性の向上、皿ネジの組み合わせボックスネジ、ネジとナット、GB858、摩擦のないカップヘッドです。ネジやその他の製品、私たちはあなたに適切なファスナーソリューションを提供することができます。
