Service Hotlineさまざまなステンレス鋼の材料は、材料の含有量が異なるために特性が異なるため、耐食性も異なります。以下は、いくつかの一般的に使用される材料の簡単な説明です。304は、優れた要件の作成に広く使用されているユニバーサルステンレス鋼です。包括的な特性（耐食性と成形性）を備えた機器とコンポーネント。 301ステンレス鋼は変形時に明らかな加工硬化現象を示し、より高い強度が必要なさまざまな場面で使用されます。 302ステンレス鋼は本質的に炭素含有量の高い304ステンレス鋼の変形であり、冷間圧延によってより高い強度を得ることができます。 302Bはシリコン含有量の高いステンレス鋼の一種で、高温酸化に対して高い耐性があります。 303と303Seは、それぞれ硫黄とセレンを含む快削ステンレス鋼であり、主に快削と高表面仕上げが必要な用途で使用されます。 303Seステンレス鋼は、熱間アプセットが必要な部品の製造にも使用されます。これらの条件下では、このステンレス鋼は熱間加工性に優れているためです。 304Lは、溶接が必要な場合に使用される304ステンレス鋼の低炭素バリアントです。炭素含有量が少ないため、溶接部近くの熱影響ゾーンでの炭化物の沈殿が最小限に抑えられ、環境によってはステンレス鋼の粒界腐食（溶接部の侵食）が発生する可能性があります。 304Nは窒素含有ステンレス鋼であり、鋼の強度を高めるために窒素が添加されています。 316（18Cr-12Ni-2.5Mo）材料：Moの添加により、その耐食性、耐大気腐食性、および高温強度が特に優れており、過酷な条件下で使用できます。優れた加工硬化（非磁性）。
ネジ自体が金属製になっているので、特にエアコンやワイヤーなど、長時間空気にさらされる過酷な気象環境でのネジは錆びやすいです。既存の技術では、ネジは固定されており、ネジ自体の構造は、中央にツイルのあるシャフトと、外側に縞模様のある多角形の構造で構成されています。わかりましたが、一部の機器が設置されているため、長時間空気にさらす必要があります。例えば、エアコンの室外機は屋外に設置する必要があり、屋外は風雨から守れないので、長時間の日差しや雨の後、ネジの表面が錆びやすくなります。さびがある程度ひどい場合は、ナットを刺繍して死に至らしめます。ある日、外付け機械を分解する必要があると、刺繡ねじはその使用価値を失い、労働者を労働者に与えます。刺繡ネジは直接外せないため、ネジの分解・組立は大変なご迷惑をおかけしております。使用される唯一の方法は、ハックソーでネジの中央のシャフトを切断するか、ネジ構造全体を廃棄することです。ネジのシャフトが壁の真ん中に挿入されているので、この廃棄物は美観と安全性の両方に良くありません。ネジの錆の問題を解決するために、既存の技術はネジの材質を改善するか、定期的にメンテナンスすることですが、この方法自体は時間と労力を要し、リソースの浪費です。
シャフトサークリップは、スロットシャフトに取り付けられ、穴を動かすための固定部品として使用される機械部品です。シャフトサークリップの内径は、取り付けシャフトの直径よりわずかに小さくなっています。シャフトサークリップを取り付けるときは、サークリッププライヤーを使用し、ペンチを止め輪のペンチ穴に挿入し、止め輪を広げてから、シャフトサークリップをシャフトの溝に入れます。
従来のオーガービット構造１は、ロッド本体１１、ロッド本体１１の一端に設けられたねじ頭１２、ロッド本体１１の他端に設けられたドリルテール１３、およびロッド本体１１の周りに配置された複数のねじ１４を含む。ロッドボディ11;ここで、ドリルテール１３の外周は、パーティングライン１５を規定し、パーティングライン１５は、ドリルテール１３をサイド１３１とサイド１３２に対称的に分割し、それぞれサイド131とサイド132の端。刃先１３３は、らせんと同じ方向に４分の１回転チップフルート３４３が凹状に設けられ、縁部１３２は、チップフルート３４４に続き、異なるらせん曲率を有する４分の１回転チップフルート１３５を有する。 、異なるらせん状の曲率を介してチップ溝 134とチップ溝135を接続することにより、ドリルテール13は、188度の対称で完全なチップ溝を形成することができる。
上記の先行技術の欠陥を考慮して、広東ユルオハードウェア工業株式会社は、リベットを打ち抜くためのスタンピングダイおよびスタンピング部品を提供することを目指しており、位置決めフローティングピンがダイに追加されて、先行技術。打ち抜き時のリベットの配置が不正確で、品質が悪いという問題があります。上記の目的を達成するために、Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、次の技術的ソリューションを採用しています。下部ダイベース、下部ダイプレート、下部ダイインサートブロックを含むリベットを打ち抜くためのスタンピングダイ。下ダイプレートと下ダイインサートブロックは下ダイベースに配置され、下ダイエントリーブロックは下ダイプレートを通過して下ダイプレートの片側に突き出ており、ポジショニングフローティングピンは下ダイエントリーブロック、ポジショニングリフトピンを支持する弾性部材が下ダイホルダーに配置されている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイは、上ダイベース、上クランプ板およびリベットパンチをさらに含み、上ダイベース上に上クランププレートおよびリベットパンチが配置され、リベットパンチが上ダイベースを通過する。上部スプリントは、上部スプリントの片側まで伸びています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイには、リベットをガイドするための突起が位置決めピンとリフティングピンに設けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下ダイベースに弾性部材を固定するための止めねじが設けられている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側ダイベースの底面にストップスクリューが取り付けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側のダイベースと下側のテンプレートの間に下側のバッキングプレートが配置されています。リベットを打ち抜くための打ち抜き金型では、弾性部材はばねです。スタンピング部分にはリベットが付いており、上記のスタンピングダイでリベットをスタンピングして固定します。刻印部は裏板です。従来の技術と比較して、広東ユルオハードウェア工業株式会社がパンチングリベットに提供しているスタンピングダイとスタンピングパーツは、ロアダイホルダーのロアダイブロックに位置決めフローティングピンを採用・設置しています。位置決めリフトピンをサポートします。パンチングの前に、ポジショニングリフトピンが弾性部品によって保持されるため、ポジショニングリフトピンは下型からブロック内に伸び、スタンピング中にリベットがポジショニングリフトピンに配置されます。ピンでは、リベットは位置決めリフトピンによってガイドされます。スタンピングプロセス中、リベットが歪むのを防ぐために、リベットは位置決めリフトピンと密接に落下します。スタンピングダイを完全に閉じるとスタンピングが完了し、スタンピング製品の品質が向上し、生産効率が大幅に向上します。
スクリュー、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、コルゲート弾性ガスケット、ファスナーダクロメットスクリュー、台形コネクタ、スーパープライス、その他の製品です。あなたのためのファスナーソリューション。
