Service Hotline生活水準の向上に伴い、座り心地や寝具への要求も徐々に高まっています。独立したポケットスプリングクッションは適度な硬度を持っており、一般的に人々に歓迎されています。
フラットガスケットへのそのような機能要素の固定は、通常、追加の手段によって、またはキャリア層に隣接する追加の機能層の特別な設計によって、または密封される部品の特別な設計によって達成される。この方法で機能要素を固定することは、手間と費用がかかり、特別なガスケット設計でのみ可能です。
中国の機械工業の急速な発展、特に重工業の発展に伴い、大規模な金属加工装置の需要が高まっています。同時に、機器の技術的パラメータにも高い要件が課せられます。一部の大型CNC装置では、製品全体の加工精度を確保するために、全閉ループ制御や高精度トランスミッション部品などの高性能部品に依存するだけでなく、機器の大規模および中規模のコンポーネント間の接合面。大型部品間の接合面の一般的な位置決めはフラットキー位置決めを採用しており、この方法では大型部品の接合面でキー溝を処理する必要があります。大きな部品の接合面は加工やスプライシングなどの影響を受けるため、組み合わせた大きな部品のキー溝が理論上の要件に従って一致することを保証することはできません。したがって、位置決めフラットキーは、大きなパーツの2つの部分でフラットキーを押す必要があります。さまざまな修理手当階段状にトリミングします。大きな部品ごとにこのキー溝の高さが異なるため、4つの側面で1つのフラットキーを修理する必要があります。これにより、キーの修理プロセスが難しくなり、作業効率の向上が困難になります。それだけでなく、フラットキーを修理して組み立てるときは、キー溝に締まりばめにする必要があります。これにより、フラットキーの分解と組み立てがより面倒になります。
リベットは主に、パーツ間の固定リベットと可動リベットに使用されます。可動式のリベットはほとんどが円筒形であり、リベットで留める部品のサイズ制限がないため、リベットで留めるときに部品が圧迫されて変形しやすくなります。たとえば、パーツはアクティブリベッティング用のパーツに挿入されます。リベット留めする場合、リベット留め力により部品が部品をクランプしやすくなり、部品や部品の動きが困難になり、高い操作力や騒音の問題が発生し、部品が損傷しやすくなります。
大型モーター、大型減速機などの一部の大型機器は、機器の設置と調整、およびメンテナンススペースの必要性を容易にするために、機器の設置およびメンテナンス中に特定の位置を移動する必要があります。通常、鋼製のベースまたはプラットフォームが機器の下に設置され、ベースまたはプラットフォームには、図1-図4に示すように、一般に長方形スロットと呼ばれる長方形のボルト取り付けスロットがあります。一般的な六角形のヘッドを使用する場合図1、図2の長円形溝付きボルトまたは一般的なTボルトは、ナットを締めたときにボルトが回転しないように、長円形溝の裏側に補助固定ボルトまたは溶接ストッパーが必要です。図3、図4では、長円形溝自体にボルトの回転を防ぐためのクランプ溝がありますが、この構造により長円形溝の加工コストが大幅に増加します。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、シングルイヤーおよびダブルイヤーストップガスケット、ダブルパス銅柱ナット、家具書棚ベッドネジおよびナット、カラムスタッドナットおよびその他の製品では、次のような製品を提供できます。適切なファスナーソリューションがあります。
