Service Hotline現在の製造工程では、サークリップの内壁を定量的かつ均一に潤滑した後、回転軸をサークリップに挿入し、回転軸をサークリップ内で回転させることで、サンバイザーの回転機能を実現しています。ただし、サークリップは回転シャフトにしっかりと取り付けられているため、回転シャフトの挿入プロセス中に、サークリップの前端は、サークリップの一方の端の開口部からもう一方の端の開口部にグリースを簡単に押し出すことができます。サークリップ。回転軸とサークリップの内壁を簡単に接続できます。それらの間にグリースがほとんどまたはまったく残っていないため、シャフトとサークリップの間の潤滑が不足し、シャフトとサークリップの間の乾燥摩擦が発生し、異常なノイズ、操作の困難などの一連の問題が発生する可能性があります。耐久性が悪い。
押出成形プロセスから、スクリューは高温、特定の腐食、強い摩耗、および高トルクの下で機能することがわかります。したがって、ネジは次の条件を満たしている必要があります。1）高温耐性、高温下での変形なし。 2）耐摩耗性、長寿命。 3）耐食性、材料は腐食性です。 4）高強度、大トルク、高速に耐えることができます。 5）良好な切断性能。 6）熱処理後の残留応力が小さく、熱変形が少ない。 [1]
高強度ボルト接続には、構造が簡単で、優れた機械的性能、分解と交換、耐疲労性があり、動的荷重下での緩みがないという利点があります。有望な接続方法です。高強度ボルトは特殊なレンチを使用してナットを締めるので、ボルトは巨大で制御されたプリテンションを生成します。予圧の作用により、接続された部品の表面に沿って大きな摩擦力が発生します。明らかに、軸力がこの摩擦力よりも小さい限り、コンポーネントが滑ったり、接続が損傷したりすることはありません。これが高強度ボルト接続です。原理。高強度のボルト締結は、コネクタが互いにスライドするのを防ぐために、コネクタの接触面間の摩擦に依存しています。接触面に十分な摩擦を持たせるためには、部品のクランプ力を高め、部品の接触面の摩擦係数を上げる必要があります。コンポーネント間のクランプ力は、ボルトにプリテンションをかけることによって実現されるため、ボルトは高強度鋼で作成する必要があります。これが、高強度ボルト接続と呼ばれる理由です。高強度のボルト締結では、摩擦係数が支持力に大きく影響します。テストによると、摩擦係数は主に接触面の形状とコンポーネントの材質に影響されます。接触面の摩擦係数を上げるために、サンドブラストやワイヤーブラシ洗浄などの方法を使用して、建設中に接続範囲内のコンポーネントの接触面を処理することがよくあります。
使用する場合は、ナットとボルトを取り付けた後、ボルトの溝からロッキングストリップを挿入し、ロッキングストリップのV字型のロッキング歯をV字型の歯の溝の1つにスナップさせ、全体として溝にストリップを固定します。 V字型のロッキング歯がナットに刺さり、ロッキングストリップ本体がボルトの溝に刺さり、ナットとボルトの相対回転を制限し、ナットとボルトの間にねじ山があり、制限します。それらの相対的なスライドにより、ボルトが脱落してもナットが緩むのを防ぐことができます。ナットを分解する必要がある場合は、ロックストリップを溝から引き抜くだけで、ナットを正常に分解できます。
上記の先行技術の欠陥を考慮して、広東ユルオハードウェア工業株式会社は、リベットを打ち抜くためのスタンピングダイおよびスタンピング部品を提供することを目指しており、位置決めフローティングピンがダイに追加されて、先行技術。打ち抜き時のリベットの配置が不正確で、品質が悪いという問題があります。上記の目的を達成するために、Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、次の技術的ソリューションを採用しています。下部ダイベース、下部ダイプレート、下部ダイインサートブロックを含むリベットを打ち抜くためのスタンピングダイ。下ダイプレートと下ダイインサートブロックは下ダイベースに配置され、下ダイエントリーブロックは下ダイプレートを通過して下ダイプレートの片側に突き出ており、ポジショニングフローティングピンは下ダイエントリーブロック、ポジショニングリフトピンを支持する弾性部材が下ダイホルダーに配置されている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイは、上ダイベース、上クランプ板およびリベットパンチをさらに含み、上ダイベース上に上クランププレートおよびリベットパンチが配置され、リベットパンチが上ダイベースを通過する。上部スプリントは、上部スプリントの片側まで伸びています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイには、リベットをガイドするための突起が位置決めピンとリフティングピンに設けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下ダイベースに弾性部材を固定するための止めねじが設けられている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側ダイベースの底面にストップスクリューが取り付けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側のダイベースと下側のテンプレートの間に下側のバッキングプレートが配置されています。リベットを打ち抜くための打ち抜き金型では、弾性部材はばねです。スタンピング部分にはリベットが付いており、上記のスタンピングダイでリベットをスタンピングして固定します。刻印部は裏板です。従来の技術と比較して、広東ユルオハードウェア工業株式会社がパンチングリベットに提供しているスタンピングダイとスタンピングパーツは、ロアダイホルダーのロアダイブロックに位置決めフローティングピンを採用・設置しています。位置決めリフトピンをサポートします。パンチングの前に、ポジショニングリフトピンが弾性部品によって保持されるため、ポジショニングリフトピンは下型からブロック内に伸び、スタンピング中にリベットがポジショニングリフトピンに配置されます。ピンでは、リベットは位置決めリフトピンによってガイドされます。スタンピングプロセス中、リベットが歪むのを防ぐために、リベットは位置決めリフトピンと密接に落下します。スタンピングダイを完全に閉じるとスタンピングが完了し、スタンピング製品の品質が向上し、生産効率が大幅に向上します。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、国内標準のスクエアナット、スクエアナット、高強度カップヘッドソケットヘッドボルト＆ナット、ディスクバタフライなどです。 、私たちはあなたに適切な製品を提供することができますあなたのファスナーソリューション。
