Service Hotline高強度ファスナーは、技術要件に従って焼入れおよび焼き入れする必要があります。熱処理と焼き戻しの目的は、ファスナーの包括的な機械的特性を改善して、製品の指定された引張強度値と降伏比を満たすことです。熱処理プロセスは、高強度ファスナー、特にその本来の品質に決定的な影響を及ぼします。したがって、高品質で高強度のファスナーを製造するには、高度な熱処理技術と設備が必要です。高力ボルトは生産量が多く低価格であり、ねじ山部分は比較的細かく、比較的精密な構造であるため、熱処理設備は生産能力が高く、自動化が進んでおり、熱処理品質が良好であることが求められます。 。 1990年代以降、保護雰囲気のある連続熱処理生産ラインが主流であり、ショックボトム型とメッシュベルト炉は、中小規模のファスナーの熱処理と焼き戻しに特に適しています。炉の優れたシーリング性能に加えて、クエンチングおよびテンパリングラインは、大気、温度、およびプロセスパラメータ、機器故障アラーム、および表示機能の高度なコンピュータ制御も備えています。高強度ファスナーは、供給-洗浄-加熱-焼入れ-洗浄-焼き戻し-着色からオフラインまで自動的に制御および操作され、熱処理の品質を効果的に保証します。ねじ山の脱炭により、機械的特性に必要な抵抗に達する前にファスナーがトリップし、ねじ山付きファスナーの故障が発生し、寿命が短くなります。原料の脱炭により、アニーリングが不適切な場合、原料の脱炭層が深くなります。焼入れ焼戻し熱処理の過程で、一般的に一部の酸化性ガスは炉の外から持ち込まれます。冷間引抜後の棒線の錆や線材表面の残留物も、炉内で加熱すると分解し、反応により酸化ガスが発生します。例えば、炭酸鉄と水酸化物からなる鋼線の表面錆は、加熱後にCO2とH2Oに分解され、脱炭を悪化させます。研究によると、中炭素合金鋼の脱炭度は炭素鋼よりも深刻であり、最速の脱炭温度は摂氏700度から800度の間です。鋼線表面のアタッチメントは、特定の条件下で二酸化炭素と水を非常に速く分解して合成するため、連続メッシュベルト炉の炉ガスが適切に制御されていないと、ネジの過度の脱炭も発生します。冷間圧造により高力ボルトを形成する場合、原料と焼きなまし脱炭層が存在するだけでなく、ねじ山の上部に押し出されます。急冷が必要なファスナーの表面は、必要な硬度が得られません。その機械的特性（特に強度と耐摩耗性）が低下しました。また、鋼線の表面は脱炭されており、表層と内部構造の膨張係数が異なり、急冷時に表面割れが発生する場合があります。このため、焼入れ・加熱時には、糸の上部を脱炭から保護し、原料を脱炭したファスナーを適切に炭化し、メッシュベルト炉の保護雰囲気の利点を次のように調整する必要があります。オリジナルのカーボンコーティングパーツ。炭素含有量は基本的に同じであるため、脱炭されたファスナーはゆっくりと元の炭素含有量に戻ります。炭素ポテンシャルは、0.42％〜0.48％に設定することが好ましい。カーボンコーティングの温度は急冷加熱と同じであり、粗い粒子を避けて機械的特性に影響を与えるために、高温で実行することはできません。ファスナーの急冷および焼き戻しの過程で発生する可能性のある品質の問題には、主に次のものが含まれます。急冷状態での不十分な硬度。焼入れ状態での不均一な硬度;過度の焼入れ変形;焼入れ割れ。現場でのこのような問題は、多くの場合、原材料、急冷加熱、急冷冷却に関連しています。熱処理プロセスを正しく策定し、製造操作プロセスを標準化することで、このような品質事故を回避できることがよくあります。
ねじの主なカテゴリには、通常のねじ、小ねじ、セルフタッピングねじ、拡張ねじがあります。キャップスクリューは、以前はフルスレッドファスナーに限定されていました。六角キャップネジと六角ボルト六角ボルト名前が示すように、それはレンチで回すように設計された六角形の頭を持つおねじの留め具です。 ASME B18.2.1規格によると、六角頭ねじ（六角キャップねじ）のヘッド高さとシャンク長さの公差は、一般的な六角ボルト（六角ボルト）よりも小さいため、ASMEB18.2.1六角ねじが適しています。使用可能なすべての六角ボルトに取り付けるため。大きな六角ボルトが大きすぎて使用できない場所も含みます。ソケットキャップスクリュー（ソケットヘッドスクリューまたはとも呼ばれます）は、ヘッドに六角形の内穴が付いたスクリューで、六角形の定規（六角キー、アレンレンチ、またはアレンキー）を内側に挿入した後にのみ締めたり緩めたりできます。穴。最も一般的に使用される六角穴付きねじは、ねじの主径の約1.5倍の頭径を持つ円筒形の頭ねじです（1960シリーズ）。皿頭キャップねじ。ざぐり設計により、固定物の表面に露出することなくねじ頭を回転させることができるため、表面が小さく、従来のレンチの使用が不便な場所で主に使用されます。小ネジは通常、直径が＆frac14;未満のネジ（4＃〜12＃）です。インチ、通常は完全な歯で、スロット、クロス、六角形のソケットなどのドライバーで回転します。木ネジ、小ネジ;しかし、さまざまな用途に応じて多くのカテゴリに分類できます。機械ねじは、縦方向の締め付けねじと水平方向の拡張ねじに分けることができます。ねじに応じて次のように分割することもできます：A：三角ねじ（60度）：結合/ロック/拡張B：パイプ用三角ねじ（55度）：結合/ロック3）C：台形ねじ（30または29度） ：動力伝達D：四角ねじ（90度）：動力伝達ステンレス鋼ねじステンレス鋼落下防止ねじステンレス鋼落下防止ねじ機械（トレッドミル）オートバイまたは自転車の針車用ねじおよびシャフト、軸ねじおよび縫製メイキング用シャフトソケットセットねじステンレス鋼幅ねじねじステンレス鋼粗ねじねじステンレス鋼高低ねじねじステンレス鋼機械ねじステンレス鋼セルフドリルねじステンレス鋼セルフタッピングねじステンレス鋼セルフタッピングねじステンレス鋼三角ステンレス鋼トライ-小ねじ山モデル説明Pは、ヘッドタイプがPANヘッドであることを示します。 Aは先の尖った尾の歯、Bは平らな尾の歯、つまりPA丸頭の先の尖った鋼の歯、PBの丸頭の平口の鋼の歯を指します。セルフタッピングタイプ：◆丸頭セルフタッピングねじPA◆丸頭フラットテールセルフタッピングねじPB◆丸頭カッティングテールセルフタッピングねじPT◆丸頭ベルトセルフタッピングねじPWA◆丸頭ベルトとフラットテールセルフ-タッピングPWB◆丸頭ベルトジーカットテールセルフタッピングPWT◆皿頭セルフタッピングネジKA◆皿頭フラットテールセルフタッピングネジKB◆皿頭カットテールセルフタッピングネジKT◆セミ皿頭セルフタッピングネジOA◆ビッグヘッドセルフタッピングネジBA◆ビッグヘッドフラットテールセルフタッピングネジBB◆ラージフラットヘッドセルフタッピングネジTA◆ラージフラットヘッドフラットテールセルフタッピングネジTB◆ラージフラットヘッドカッティングテールセルフタッピングネジTT◆薄型ヘッドタッピンネジCA◆薄型ヘッドフラットテールセルフタッピンネジCB◆カップヘッド六角穴タッピンHA◆ドライウォール/ウォールボード/ファイバーネイルタッピンネジ：◆丸頭タッピンネジPM◆丸頭タッピンネジPWM ◆大型フラットヘッドタッピンネジTM◆皿頭タッピンネジKM◆ハーフ皿頭タッピンネジsc rewOM◆ラージヘッド小ネジBM◆薄型ヘッド小ネジCM◆カップヘッド小ネジHM
（1）亜鉛メッキ（青白、多色、黒）1.前処理：熱脱脂タンク（5タンク）-電解脱脂タンク（3タンク）-防錆タンク（4タンク）2。電気めっき：電気めっきタンク（20タンク） （塩化アンモニウム、酸化亜鉛、光沢、軟化剤溶液）。 3.後処理：溶解タンク（1タンク）-緑の薬タンク（1タンク）-（青白/多色/黒）（2）、黒化：1。前処理：熱脱脂タンク（4タンク）-錆除去タンク（4タンク）2。黒化：黒化（5タンク）（フレークアルカリ、亜硝酸ナトリウム溶液）3.後処理：防錆油（1タンク）（3）、リン酸塩処理：1。前処理：熱脱脂タンク（1タンク）-脱錆タンク（1タンク）-電解脱脂タンク（1タンク）-表面処理（1タンク）2。リン酸化：リン酸化（皮膜形成）3。後処理：アンチに浸すさび油（2タンク）（4）ホットディップ亜鉛めっき：1。前処理：脱脂タンク（1タンク）-さび除去タンク（1タンク）-フラックスタンク（1タンク）-乾燥2.ホットディップ亜鉛めっき：ホット亜鉛浸漬タンク3.後処理：遠心処理-塩化アンモニア冷却-水冷却
①公称ねじ外径（ねじ仕様）：メートル法とインチ法に分けられます。メトリックスレッド→一般的な仕様は2です。 2.3; 2.5; 2.6; 2.9; 3; 3.1; 3.5; 4; 4.2; 4.5;単位はmm（ミリメートル）です。インチスレッド→一般的な仕様は2＃; 4＃; 6＃; 8＃; 10＃; 12＃; 1/4; 7/32; 5/16; 3/8; 1/2; 9/16; 3 / 4.単位は（インチ）です。 ②歯数/ピッチ：歯数の定義→1インチ（25.4mm）の長さの歯の線の数。ピッチ定義→2つの隣接するスレッド間の距離値。歯数とピッチの換算→歯のピッチ=1インチ/歯数③公称長さ：メートル法とインチ法に分けられます。メートル法の公称長さ→一般的な値は、5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21、25、28、30、31です。 、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120。単位はmm（ミリメートル）です。インペリアル公称長さ→一般的な値は1/4、5 / 16、3 / 8、7 / 16、1/2、5 / 8、3 / 4、1、2、3です。単位：インチ（インチ）。 ④ヘッドタイプ：ヘッドタイプのタイプを示すために文字を使用してください。一般的に使用されるスクリューヘッドタイプの以前の分類を参照してください。 ⑤歯の種類/尾の種類：文字で歯の種類/尾の種類を示します。以前の一般的に使用されているねじ山/尾の種類の分類を参照してください。 ✧溝の種類：前項「当社の一般的なねじ溝の種類のカテゴリ」を参照してください。クロススロットまたは非スロット（パンチ付き六角ネジなど）はここでマークする必要はなく、他の溝タイプは言葉で説明する必要があります。 ✧特別なラベリング：通常、ラベリングは必要ありません。その特徴を表現するときは、この位置に言葉で表現します。例：ねじの仕様名は4-0.7x70PM±歯の長さ35として記述されます。これは、4がねじ山の公称直径、0.7がピッチ、70がねじの公称長さ、Pが意味することを意味します。ヘッドタイプはなべ頭、Mは歯タイプ/テールタイプはねじ山タイプ、±は溝タイプは±溝であり、プラスまたはマイナスの溝で表すこともできます。歯長35は特殊マークです。このねじのねじ長さの値を指定してください。
上記の目的を達成するために、Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、次の技術的ソリューションを提供しています。ナット本体を含む正方形のナット、ナット本体は立方体の形状、一辺の長さは7.6mm、高さは2.4mm、ナット本体は上下です。両端にはそれぞれ円形突起と高さ0.25mmの円形突起があり、円形突起と円形突起はそれぞれ正方形のナット本体上面と下面に接しており、円形突起と円形の突起は、ナット本体の正方形の上面と下面にそれぞれ接しています。突起部と円形突起部は中央に貫通穴があり、ナット本体を貫通しています。貫通穴の開口部には30°の面取りが施され、貫通穴の内壁にはねじ山が設けられています。円周から貫通穴の開口部にかけていくつかの帯状の突起があり、貫通穴の開口部から円形の突起の周囲に向かって多数の帯状の溝が配置されている。ナット本体のプリズムに向かって外側に伸びる15°の面取りがあります。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ブラックピンシャフトGB882ピン、POMワッシャー、縦縞リベットナット、TブロックTスロットプレッシャープレートナット、他の製品、私たちはあなたに適切なファスナーソリューションを提供することを提供することができます。
