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高強度10.9グレード内側六角傘型ナイフハンドルネジ黒ナイフハンドルネジ傘型ネジ 3/4を供給

著者:[email protected] クリック:4754終わり 源: 時間:2022-08-13 23:34:02

情報の概要:ねじ業界で10年以上の経験があり、主な製品は次のとおりです。星型の手締めナット、加工工場のねじ、電力産業のファスナーリベット、セルフロックナット、元帳ねじ、面取りされた六角穴付きボルトとナット、小ネジ、ピンパンチ、ステンレス鋼細糸細ナット、...

Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の目的は、溶接なしで薄壁に簡単に固定でき、操作が簡単で、しっかりとリベット留めされ、片面リベット留めに適した低炭素鋼のリベットナットファスナーを提供することです。 。

ブリケットマシンなどのバイラテラルトランスミッションを備えたクランクプレスには、1が必要です。両側のメインシャフトギアの回転位相は一貫している必要があります。 2.メインシャフトとメインシャフトギアの間の接続には隙間がないようにする必要があります。この要件を満たすために、メインシャフトとメインシャフトギアの間の接続には主に2つのスキームがあります。オプション1、メインシャフトの一方または両方の端とメインシャフトギアはフラットキーで接続されています。この方式では、メインシャフトとギアハブの間のマッチングクリアランスが小さい必要があるため、処理、組み立て、および保守が困難です。オプション2、メインシャフトの一方または両方の端とメインシャフトギアテーパースリーブ接続を使用すると、このソリューションは優れたパフォーマンスを発揮しますが、コストが高く、剛性が低くなります。

シンプルな構造のリベットには、リベットキャップ、リベットメインロッド、リベットリミットロッド、リミットホールがあります。リベット主棒は内部に限界穴があり、リベット限界棒はリベット主棒の下にあり、リベット限界棒の上端側には限界溝があり、限界溝はリベットのメインロッドであり、限界溝の溝面は丸い。円弧状のリベットリミットロッド下端側に4本のリミット溝があり、リミット溝の断面は直角台形で、リミットホールはリベットリミットロッドの内部を貫通しています。とリベット主棒、および限界穴の一端リベット限界棒の穴の表面と下端の表面は同じ平面上にあります。

この実用新案の目的は、先行技術の問題を解決することであり、Tボルトと溝のマッチングを採用した設置構造を提案します。これにより、ボルトの設置がより便利になり、締め付けの程度が高くなり、サービスが向上します。寿命が長くなり、定期的な交換とメンテナンスが行われます。

電気めっきの品質は、主にその耐食性とそれに続く外観によって測定されます。耐食性とは、製品の作業環境を模倣し、試験条件として設定し、腐食試験を行うことです。電気めっき製品の品質は、次の側面から管理する必要があります。1.外観:製品の表面に部分的にコーティングされていない、焦げた、ざらざらした、灰色の、はがれた、痂皮のある、明らかな縞模様は許可されません。メッキは許可されていません。スラグ、パッシベーションフィルムの緩み、ひび割れ、剥がれ、深刻なパッシベーションマーク。 2.コーティングの厚さ:腐食性雰囲気でのファスナーの動作寿命は、コーティングの厚さに比例します。経済的な電気めっきコーティングの一般的な推奨厚さは、0.00015in〜0.0005in(4〜12um)です。溶融亜鉛めっき:標準の平均厚さは54 um(直径≤3/8の場合は43 um)で、最小厚さは43 um(直径≤3/8の場合は37 um)です。 3.コーティングの分布:異なる堆積方法では、ファスナーの表面のコーティングの凝集方法も異なります。電気めっき中は、コーティング金属が周辺エッジに均一に堆積せず、コーナーでより厚いコーティングが得られます。ファスナーのねじ部分では、最も厚いコーティングがねじ山の頂上にあり、ねじの側面に沿って徐々に薄くなり、最も薄い堆積物がねじの底にありますが、ホットディップ亜鉛メッキは正反対で、より厚いですコーティングは内側の角に堆積し、糸の底には、機械的メッキはホットディップメッキと同じ金属を堆積させる傾向がありますが、より滑らかで、表面全体にはるかに均一な厚さを持っています[3]。 4.水素脆化:ファスナーの処理および処理中、特にめっき前のピクルスおよびアルカリ洗浄およびその後の電気めっきプロセスでは、表面が水素原子を吸収し、堆積した金属コーティングが水素をトラップします。留め具を締めると、水素が最も応力のかかった部分に移動し、母材の強度を超えて圧力が上昇し、微細な表面亀裂が発生します。水素は特に活性が高く、新しく形成された亀裂にすばやく浸透します。この圧力-破壊-浸透サイクルは、ファスナーが破損するまで続きます。通常、最初のストレスを加えてから数時間以内に発生します。水素脆化の脅威を排除するために、ファスナーはめっき後できるだけ早く加熱および焼き付けされ、水素がめっきから浸透できるようにします。通常、375〜4000°F(176〜190°C)で3〜24時間です。機械的亜鉛めっきは非電解質であるため、これにより、電気化学的方法を使用した亜鉛めっきに存在する水素脆化の脅威が実質的に排除されます。さらに、工学的基準により、HRC35(Imperial Gr8、メートル法10.9以上)よりも高い硬度のファスナーを溶融亜鉛めっきすることは禁止されています。したがって、水素脆化は、溶融メッキされたファスナーではめったに発生しません。 5.接着:しっかりした先端とかなりの圧力で切断またはこじ開けます。ブレード先端の前で、コーティングがフレークまたはスキンで剥がれ、母材が露出している場合、接着は不十分であると見なされます。

ねじ、ナット、平ワッシャ等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、中空銅リベット、外六角リフティングボルト、六角頭全歯ねじ、ピン平頭ボルトなどです。ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。

六角穴付きボルト

高強度グレード10.9を供給


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