Service Hotlineピンは広く使用されています。クランク機構、回転機構、油圧シリンダと可動部の接続など、2つの可動部品の回転機構の接続にはピンが使用されます。親切。走行装置の通常の使用を保証し、使用中に円筒形のピンが滑り落ちて脱落するのを防ぐために、通常、ピンの頭に1などのいくつかの落下防止方法が使用されます。穴を開けて割りピンを挿入します。ピンが抜けるのを防ぐため。 2.ピンが抜けないように、おねじをナットで締めます。 3.スロットは、抜け落ちなどを防ぐためにサークリップで固定されています。これらの対策により、分解や組み立てが頻繁でない場合でも、実際の現場での使用では、衝突を防ぐために円筒形のピンが非常に実用的です。一部の機器では、トラブルシューティングやメンテナンスのたびに、ピンを引き抜いて上に上げる必要があります。故障やメンテナンスが完了したら、ピンを下に挿入してから元に戻すと、実際のオペレーターに問題が発生します。たとえば、ピンを分解して組み立てるたびに特別な工具を持参する必要があり、分解と組み立てを繰り返すと、スプリットピンやサークリップが簡単に損傷します。 、トラブルを回避するために、オペレーターは鉄線を使用してねじ込みまたは固定する場合があります。また、速度と利便性のためにピンを外さない場合もあります。これは、障害に対処するときに機器に損傷を与えやすいためです。
ネジは、ネジ穴と連動してさまざまな部品を1つのアセンブリにまとめ、部品の組み立てや分解を容易にするタイプの留め具です。ただし、屋外での使用や液体環境での使用など、特殊な環境でネジを含むアセンブリを使用する場合は、ネジ継手からの液体の漏れを防ぎ、ネジ継手でネジが緩まないようにする必要があります。ネジ構造にはそのような機能はありません。従来技術において、ねじの漏れ防止および緩みが必要な場合、通常、ねじのねじ頭とロック部分のロック面との間にゴムワッシャを追加するか、ねじのねじ部分を巻き付ける。漏れテープを防止し、ネジのネジ頭とロック部分のロック面の間に緩み防止ワッシャーを追加して、漏れや緩みを防止する目的を達成します。ただし、ワッシャーを使用すると、アセンブリの厚さと重量が増えるだけでなく、アセンブリ中に追加のプロセスが必要になります。これは、労力と労力を要します。ねじ込みの過程で、ねじのせん断応力によりゴムワッシャーに不確実性が生じやすくなります。漏れは損傷や変形によって発生し、漏れ防止テープをねじの歯に巻き付けると、ねじ穴が損傷しやすくなります。
従来のTスロット接続ボルトのボルトヘッドの4つの角はすべて丸みを帯びた角であるため、ボルトとTスロットの接触面積が小さくなり、特に接続に使用する場合に接続の堅牢性が低下します。アルミニウムや銅のプロファイルを使用すると、材料の硬度が低いため、T字型の溝が変形して接続効果に影響を与える可能性が高くなります。さらに、従来のTボルトには方向指示器がないため、設置者が設置時に設置状態を特定することは困難です。
①公称ねじ外径（ねじ仕様）：メートル法とインチ法に分けられます。メトリックスレッド→一般的な仕様は2です。 2.3; 2.5; 2.6; 2.9; 3; 3.1; 3.5; 4; 4.2; 4.5;単位はmm（ミリメートル）です。インチスレッド→一般的な仕様は2＃; 4＃; 6＃; 8＃; 10＃; 12＃; 1/4; 7/32; 5/16; 3/8; 1/2; 9/16; 3 / 4.単位は（インチ）です。 ②歯数/ピッチ：歯数の定義→1インチ（25.4mm）の長さの歯の線の数。ピッチ定義→2つの隣接するスレッド間の距離値。歯数とピッチの換算→歯のピッチ=1インチ/歯数③公称長さ：メートル法とインチ法に分けられます。メートル法の公称長さ→一般的な値は、5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21、25、28、30、31です。 、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120。単位はmm（ミリメートル）です。インペリアル公称長さ→一般的な値は1/4、5 / 16、3 / 8、7 / 16、1/2、5 / 8、3 / 4、1、2、3です。単位：インチ（インチ）。 ④ヘッドタイプ：ヘッドタイプのタイプを示すために文字を使用してください。一般的に使用されるスクリューヘッドタイプの以前の分類を参照してください。 ⑤歯の種類/尾の種類：文字で歯の種類/尾の種類を示します。以前の一般的に使用されているねじ山/尾の種類の分類を参照してください。 ✧溝の種類：前項「当社の一般的なねじ溝の種類のカテゴリ」を参照してください。クロススロットまたは非スロット（パンチ付き六角ネジなど）はここでマークする必要はなく、他の溝タイプは言葉で説明する必要があります。 ✧特別なラベリング：通常、ラベリングは必要ありません。その特徴を表現するときは、この位置に言葉で表現します。例：ねじの仕様名は4-0.7x70PM±歯の長さ35として記述されます。これは、4がねじ山の公称直径、0.7がピッチ、70がねじの公称長さ、Pが意味することを意味します。ヘッドタイプはなべ頭、Mは歯タイプ/テールタイプはねじ山タイプ、±は溝タイプは±溝であり、プラスまたはマイナスの溝で表すこともできます。歯長35は特殊マークです。このねじのねじ長さの値を指定してください。
通常、ボルトヘッドの成形は冷間圧造プラスチック加工を採用しています。切断工程と比較して、金属繊維（金属線）は製品の形状に沿って連続しており、途中で切断がないため、製品の強度、特に機械的特性が向上します。冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルステーションシングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、およびマルチステーション自動冷間圧造が含まれます。自動冷間圧造機は、いくつかの成形ダイでスタンピング、ヘッディング鍛造、押し出し、直径縮小などのマルチステーションプロセスを実行します。シングルステーションまたはマルチステーションの自動冷間圧造機で使用される元のブランクの処理特性は、長さが5〜6メートルのバーまたは重量が1900〜2000KGの線材のサイズによって決まります。つまり、加工技術の特徴です。重要なのは、冷間圧造は事前に切断された単一のブランクを使用せず、自動冷間圧造機自体を使用して、バーや線材からブランクを切断し、（必要に応じて）ひっくり返します。キャビティを押し出す前に、ブランクを成形する必要があります。成形により技術要件を満たすブランクを得ることができます。動揺、減少、および積極的な押し出しの前に、ブランクを成形する必要はありません。ブランクがカットされた後、それは動揺および成形ステーションに送られます。このステーションは、ブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を15〜17％削減し、ダイの寿命を延ばすことができます。また、ボルトは複数の直径を縮小して作成できます。冷間圧造によって達成できる精度は、成形方法の選択と使用する手順にも関係しています。さらに、使用する機器の構造特性、プロセス特性とその状態、ツールとダイの精度、寿命と摩耗の程度にも依存します。冷間圧造成形および押出成形に使用される高合金鋼の場合、超硬合金金型の作業面の粗さはRa=0.2umを超えてはなりません。このタイプの金型の作業面の粗さがRa=0.025-0.050umに達すると、寿命が最も長くなります。
ネジ、ナット、フラットワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、鉄ミッシングアングルフラットワッシャー、外径7.2亜鉛、六角形支柱、丸カップボルトなどです。 Fastenerソリューションに適した製品を提供します。
